Le power skiving (également connu sous le nom de raclage) est généralement caractérisé par les caractéristiques et avantages suivants :

Caractéristiques : Processus d'usinage continu. Le tournage est un processus de coupe continu qui implique l'intersection de l'outil avec l'axe de la pièce (angle d'intersection axial), adapté à l'usinage à la fois tendre et dur des engrenages internes et externes. Stratégie de coupe multi-outils. En combinant le couplage rotationnel de la pièce et de l'outil avec le mouvement d'avance, le tranchant crée un mouvement relatif dans la rainure de l'engrenage, en enlevant la matière couche par couche (principe de 'pelage'), réalisant ainsi un usinage efficace de la rainure de l'engrenage. Contrôle de synchronisation de haute précision. La technologie CNC moderne assure la synchronisation de la broche, ce qui nécessite une grande rigidité et des performances dynamiques de la machine-outil.

Avantages : Améliorer l'efficacité de la production. L'ébauche et la finition peuvent être réalisées en une seule installation, ce qui réduit considérablement le temps de traitement. Comparé au taillage ou au brochage traditionnels, le mode de coupe continu du tournage réduit les interruptions et améliore la vitesse de traitement. Réduire la fréquence des montages. Le tournage et l'usinage des engrenages peuvent être réalisés en une seule installation, évitant ainsi les pertes de précision dues à de multiples montages. Traiter des géométries complexes. Il peut traiter les engrenages internes, les engrenages hélicoïdaux, les cannelures et autres profils de dents complexes, offrant une large adaptabilité. Rentabilité. Économiser de l'espace d'équipement et des coûts logistiques. Aucune fondation spéciale n'est requise (contrairement à un tour), ce qui réduit les coûts d'investissement et de maintenance totaux. Flexibilité du processus. Prend en charge l'usinage à sec (aucun liquide de refroidissement nécessaire), ce qui réduit les coûts environnementaux. Basculer rapidement entre les types de pièces, les profils de dents ou les angles d'hélice. Améliorer la qualité de surface. La coupe continue réduit le risque de déformation thermique, ce qui se traduit par des surfaces plus lisses et une réduction de la friction et de la fatigue de contrainte. Résoudre les limitations d'espace

Les engrenages peuvent être usinés près de l'épaulement ou du profil d'interférence.

Résumé : Le processus de taillage d'engrenages, avec son mécanisme de coupe continu unique et sa conception d'angle d'intersection d'arbre, surpasse considérablement les méthodes traditionnelles d'usinage d'engrenages (telles que le taillage et le brochage) en termes d'efficacité, de précision et de flexibilité. Il est particulièrement adapté aux profils de dents complexes et aux scénarios de production de masse. Ses principaux avantages incluent l'intégration de multiples processus, la réduction des erreurs de serrage et la diminution des coûts de fabrication globaux.