Classification de l'acier inoxydable austénitique

Basé sur les principaux éléments d'alliage

• Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel (série 300): Il s'agit de la série d'acier inoxydable austénitique la plus couramment utilisée, caractérisée par le chrome (environ 18 %) et le nickel comme principaux éléments d'alliage. Elle est en outre divisée en deux sous-séries :
  • Type 18-8 : Nommée d'après sa composition typique de 18 % de chrome et 8 % de nickel, cette sous-série comprend des nuances bien connues telles que 304, 316, 321 et 347. Chaque nuance est améliorée avec des éléments d'alliage supplémentaires pour obtenir des propriétés spécifiques, par exemple, le 316 contient du molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
  • Type 25-20 : Conçue pour les applications à haute température, cette sous-série présente une teneur plus élevée en chrome (25 %) et en nickel (20 %), ce qui lui permet de résister à une chaleur extrême sans perdre son intégrité structurelle.
   
• Acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-manganèse (série 200): En tant qu'alternative rentable à la série 300, cette série remplace une partie du nickel par du manganèse. Elle conserve une bonne structure austénitique et des propriétés mécaniques de base tout en réduisant les coûts de production, ce qui la rend adaptée aux applications générales où une résistance élevée à la corrosion n'est pas la principale exigence.

Basé sur la teneur en carbone

• Nuances à haute teneur en carbone: Représentées par le 304H, ces nuances ont une teneur en carbone plus élevée, ce qui améliore leur résistance à des températures élevées, ce qui les rend idéales pour les composants structurels à haute température.
• Nuances à faible teneur en carbone: Telles que le 304L, ces nuances ont une teneur en carbone réduite pour minimiser le risque de corrosion intergranulaire après le soudage ou le traitement thermique. Elles sont largement utilisées dans les structures soudées et les environnements corrosifs.
• Acier inoxydable super austénitique: Les nuances comme le 904L entrent dans cette catégorie, avec une très haute résistance à la corrosion grâce à leur composition d'alliage optimisée (y compris une teneur élevée en chrome, nickel, molybdène et cuivre). Elles sont utilisées dans des environnements très corrosifs tels que le traitement chimique et les applications marines.

Caractéristiques clés de l'acier inoxydable austénitique

Propriétés mécaniques

Propriétés thermiques

• Performance à basse température: Contrairement à l'acier inoxydable ferritique, qui a un réseau cubique centré et a tendance à présenter une fragilité à basse température, l'acier inoxydable austénitique présente un réseau cubique à faces centrées. Cette structure empêche l'apparition de la fragilité à basse température, ce qui permet son utilisation dans les applications cryogéniques (par exemple, les équipements de stockage et de transport de gaz naturel liquéfié).
• Performance à haute température: Avec une bonne stabilité thermique et une résistance à l'oxydation à des températures élevées, l'acier inoxydable austénitique peut fonctionner de manière fiable dans des environnements à haute température tels que les chaudières, les fours et les échangeurs de chaleur.

Caractéristiques de traitement et de renforcement

Scénarios d'application

• Appareils à pression: C'est un matériau privilégié pour les appareils à pression en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa ténacité et de sa capacité à résister à des pressions et des températures variables.
• Industrie chimique: Les nuances comme le 316 et le 904L sont utilisées dans les réacteurs chimiques, les pipelines et les réservoirs de stockage pour résister à la corrosion des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques agressifs.
• Industries alimentaires et pharmaceutiques: La nuance 304, avec ses propriétés de non-toxicité et de nettoyage facile, est largement utilisée dans les équipements de transformation des aliments, les machines pharmaceutiques et les dispositifs médicaux.
• Industries aérospatiale et automobile: Il est utilisé dans les composants nécessitant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique, tels que les systèmes d'échappement des avions et les garnitures automobiles.
• Génie cryogénique: En raison de sa résistance à la fragilité à basse température, il est utilisé dans la construction de réservoirs de stockage cryogéniques, de pipelines et d'autres équipements pour la manipulation des gaz liquéfiés.