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Paramètres de base dans la conception de la découpeuse à engrenages

Un coupeur à engrenages est essentiellement un engrenage modifié qui coupe le profil dentaire d'un engrenage de pièce à usiner par un "maillage" sans contrecoup (c'est-à-dire générant un mouvement).Il peut usiner différents types d'engrenages cylindriques, y compris les engrenages spiraux et hélicoïdaux externes, les engrenages internes et les engrenages doubles à rainures de relief étroites.

I. Classification des découpes à engrenages

En fonction de leur structure, les coupeuses à engrenages sont classées en trois types:

Type de disque: principalement utilisés pour l'usinage des engrenages spiraux externes et hélicoïdaux.
de type tasse: Convient pour l'usinage de trains à éperons en forme de tour ou d'engrenages hélicoïdaux.
Le type à canne conique: spécialement conçus pour l'usinage des engrenages internes.

II. Paramètres de conception de base

1Coefficient de modification (x0)

En raison de l'angle de relief de la coupeuse à engrenage, sa dimension diminue progressivement de la face du râteau vers l'arrière, de sorte que le coefficient de modification varie selon les sections transversales:la section transversale d'origine a un coefficient de modification de 0, les valeurs positives augmentant vers l'avant et les valeurs négatives devenant plus prononcées vers l'arrière.La relation entre le coefficient de modification (x0) et l'angle de relief (αe) est exprimée comme suit::x0 = b·tanαe ((où b = distance par rapport à la section transversale initiale)

Considérations clés pour la sélection:

Un coefficient de modification plus élevé est préférable pour les nouvelles coupeuses, car il augmente les temps de retraitement, prolonge la durée de vie, améliore l'angle de rasage du bord supérieur,et améliore la qualité de surface des engrenages usinés.
Coefficient de modification maximal (x0max): limité par l'affûtage de la pointe des dents du coupeur et par les interférences potentielles de la courbe de transition de l'engrenage de la pièce.
Coefficient de modification minimum (x0min): limité par la résistance de la coupeuse et les risques de coupe des racines ou des extrémités de l'engrenage de la pièce.

2. Correction de l'angle du profil dentaire (α0)

La présence d'angles de rasage et de relief dans le coupeur provoque des erreurs de profil dentaire.résultant d'une valeur différente de l'angle de pression de l'engrenage de la pièceL'angle corrigé du profil de la dent (α0) est lié à l'angle de pression de l'engrenage de la pièce et aux angles de levage/rélief du coupeur par la formule:la valeur de l'appareil doit être supérieure ou égale à la valeur de l'appareil.; γ = angle de rampe; αe = angle de relief)

3. Angle de relevé (αe)

Étroitement liée à la durabilité de la découpeuse, une augmentation appropriée de l'angle de relief peut améliorer la durée de vie de l'outil mais peut augmenter les erreurs d'usinage.qui peut être augmenté de 1° ∼2° pour améliorer la durabilité.

4. Angle de roulement (γ)

Le bord supérieur de la coupeuse est caractérisé par un angle de rasage (γ), sa face de rasage étant une surface conique concave.l'augmentation de l'angle de rasage améliore à la fois la finition de la surface et la durabilité du coupeur, mais peut également amplifier les erreurs de profil des dents.

5. Diamètre du cercle de référence (d0)

Les diamètres nominaux de cercle de référence standard sont préférés, notamment 25, 30, 38, 75, 100, 125, 160 et 200 mm. Dans la capacité des engrenages et des broyeurs,des diamètres plus grands sont recommandés car ils améliorent la durabilité et réduisent le risque d'interférence de la courbe de transition, bien qu'ils augmentent les coûts des outils.

6. Nombre de dents (z0)

Une fois le diamètre nominal du cercle de référence (d0') déterminé, le nombre de dents est calculé sur la base du module (m) de l'engrenage de la pièce en utilisant la formule:z0 = d0' / m (arrondis au nombre entier le plus proche)

Considérations: vérifier la compatibilité avec les plaques d'indexation du broyeur à engrenages.

7. Coefficient additif

Détermine le diamètre du cercle de la racine de l'engrenage de la pièce, calculé sur la base du diamètre du cercle de la racine de la pièce et de la quantité de modification de la découpeuse.Pour les diamètres de cercle de référence nominale standard, le coefficient est généralement de 1,25 ou 1.3.

8. Diamètre du profil de la dent du cercle de base (d_b0)

Calculé comme suit: d_b0 = m·z0·cosα0

9. Angle de profil de la dent de la hélice de base (β_b0)

Exprimé comme suit: tanβ_b0 = sinβ0·tanαe (où β0 = angle d'hélice du coupeur)

10Épaisseur de la dent à la section transversale initiale (s0)

Pour les engrenages de pièces plus minces, augmenter la profondeur de coupe; pour maintenir le dégagement radial des racines, augmenter l'épaisseur de la dent circulaire au cercle de référence.

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