Avantages et inconvénients du traitement par sablage

Le sablage est un procédé de finition utilisé pour traiter la surface de divers objets.Un pulvérisateur de perles est un type de soufflage qui implique l'utilisation de perles de verre fines pour nettoyer ou terminer des surfaces à haute pression.

Dans ce processus, l'aster utilise des outils à haute pression pour diriger le milieu de perles vers la surface du matériau.Les fabricants utilisent généralement cette technique sur le métal, plastique, verre et caoutchouc pour créer une superbe finition de surface.

Quand choisir le traitement par sablage

Le sablage est un procédé de traitement de surface multifonctionnel qui a de nombreuses utilisations dans la fabrication. Il peut éliminer le revêtement ou la corrosion, préparer la surface pour le revêtement, nettoyer les défauts d'apparence,modifier la finition de surfaceIl contribue également à améliorer l'uniformité de la surface pour répondre aux besoins mécaniques et cosmétiques.

Vous devriez choisir la finition de sablage si:

Les marques de traitement d'outils tels que la fraiseuse verticale laisseront de laides marques de vortex, des rayures et des rayures sur la surface, de sorte qu'une finition uniforme est requise.

Pour des raisons esthétiques, comme dans les applications automobiles ou de produits de consommation, les surfaces nécessitent une texture et une finition cohérentes.

Il est nécessaire d'éliminer rapidement et efficacement la corrosion ou les revêtements existants sans endommager le matériau sous-jacent.

Les bords détrempés sont nécessaires pour des bords et des surfaces rugueux lisses afin d'assurer une manipulation et un montage sûrs.

La surface doit être préparée pour un revêtement ou un traitement supplémentaire, tel que la peinture, le revêtement en poudre ou le placage.

Les pièces usinées nécessitent une finition satinée pour masquer les défauts et obtenir une apparence propre et professionnelle, comme les équipements médicaux ou les instruments de précision.

Les faces doivent être nettoyées et préparées pour les opérations de soudage ou de collage.

Une rugosité de surface uniforme est requise pour les applications résistantes au glissement ou à l'usure.

Le principe de fonctionnement du sablage

Le procédé de sablage est similaire à d'autres techniques de sablage, mais implique la projection de supports sphériques ou de perles sur le substrat.les supports dentelés sont utilisés pour laisser une surface plus rugueuseL'effet des perles de verre sur le matériau crée une texture plus uniforme.

Cela crée des surfaces sablées dans lesquelles un milieu sphérique forme une surface lisse et uniforme, laissant souvent une apparence "trompeuse" ou "satinée".le procédé fournit également un réglage de la traction du composant.

Si vous recherchez un traitement de surface rugueux mais constant, la technologie du sablage est un excellent choix.Le sablage à l'aide de perles de verre est une solution populaire de traitement de surface d'impression 3D, car les perles de verre fines produisent des finitions sombres ou satinées.Cette méthode permet de masquer efficacement les défauts et, contrairement à d'autres matériaux tels que le grenat ou l'alumine, elle permet d'éliminer les déchets.le sablage conserve la couleur de base des pièces, laissant ainsi une surface plus lumineuse.

Outil utilisé pour le traitement par sablage

Pour tirer le meilleur parti du processus de soufflage, vous devez vous assurer d'utiliser les outils les plus efficaces.

Médium de choc lumineux de perle

gouttes de verre

Le choix du matériau de sablage est une première étape cruciale dans le processus de finition.Alumine et supports en plastiqueÀ la différence des alternatives à l'angle, le sablage utilise un milieu sphérique pour obtenir une surface plus lisse.

Les perles de verre fonctionnent sur des surfaces délicates et offrent un effet de brouillard doux.Le milieu d'alumine réalise un équilibre entre douceur et abrasionIl est idéal pour le durcissement de surface et la préparation de revêtements. Les supports en plastique sont utilisés sur des surfaces sensibles pour fournir un effet de surface doux et sans abrasion.

Flux de travail pour le sablage

Vous avez peut-être remarqué que l'appareil est utilisé pour le sablage.

Qu'est-ce que vous cherchez dans le placard de perles de verre?

Les autres caractéristiques importantes des armoires de haute qualité sont les suivantes:

01

Sceaux de boîtier sans couture

L'armoire doit être bien scellée à l'intérieur. Le meilleur scellé garantit que les débris et la poussière à l'intérieur de l'armoire ne quittent pas l'armoire. Les poussières et les débris de sablage peuvent présenter de multiples risques pour la santé.L'inhalation de la poussière ou la présence d'un matériau glissant sur le sol peuvent causer de graves blessures..

02

Afficher la protection des fenêtres

Un aspect de l'armoire de sablage que la plupart des gens ignorent est la fenêtre d'observation.Il est très important de se souvenir de la protection des fenêtresAu fil du temps, certaines perles de verre peuvent provoquer le gel du verre.installer un film protecteur remplaçable sur la fenêtre est une bonne pratique pour vous permettre d'exploser plus longtemps sans problème.

03

Gants à perles

Vous souhaitez prioriser la sécurité et le confort lors de l'exécution du processus de sablage.Ces gants sont généralement attachés à l' armoire pour protéger vos mains contre les explosions abrasivesEn outre, ils peuvent également fixer fermement le pistolet de sablage, assurant la précision et la sécurité.

04

Pistolet à perles

L'autre composant clé est le pistolet de sablage. Le sablage ne peut pas être fait sans un pistolet à pulvérisation. Il existe de nombreux types de conceptions de pistolets, et certains peuvent être assez complexes.Le pistolet à perles peut être actionné par la pédale ou avec la pédaleLe choix de l'arme dépend de l'utilisateur. Cependant, un pistolet à pulvérisation avec pédales de pied est généralement plus confortable lors de longues rafales.

Type de support de sablage

Les mécaniciens utilisent une gamme de types de supports de sablage pour obtenir une finition de surface spécifique, chacun avec des caractéristiques et des applications uniques.Nous vous aiderons à comprendre les différentes options de médias et à choisir celle qui est la plus efficace pour obtenir les résultats souhaités.

01

D'une épaisseur n'excédant

Les perles de verre sont polyvalentes et polyvalentes pour leur capacité à produire une finition de surface propre, brillante et uniforme.chimiquement inerte et réutilisable jusqu'à 30 foisPar conséquent, ce sont des options rentables.

La forme sphérique de ces perles contribue à l'effet de tir, améliorant la surface du matériau soufflé.Cela en fait un excellent choix pour les applications où les pièces doivent maintenir leur taille d'origineIls conviennent au nettoyage de surface, au soufflage et au polissage semi-polissage, mais ils peuvent ne pas être efficaces pour les matériaux extrêmement durs ou la préparation de peintures.

Les perles de verre sont disponibles en différentes tailles, allant de minces (40-60) pour une surface plus lisse à grossières (170-325) pour une texture plus fine.

02

tir en acier

Cette option de milieu durable pour les procédés de sablage est disponible en différentes tailles (S-70 à S930) et dans la gamme de dureté (40 à 62 Rc).Sa haute densité et sa dureté le rendent adapté aux applications lourdesCes applications comprennent le nettoyage, l'élimination de la rouille et le soufflage.

Les particules d'acier circulaires produisent une surface plus lisse que le verre ou les milieux de sablage, et différentes tailles obtiennent une texture de surface réglable.Les boules en acier peuvent également produire un meilleur effet de tir pour générer des contraintes de compression et éliminer les contraintes sur la surface métalliqueEn outre, à la suite de

03

éthylène

Ce milieu est robuste et abrasif, et se caractérise par sa forme angulaire.Sa dureté et ses bords lui permettent de couper et de graver rapidement les matériaux les plus dursPar conséquent, il convient au traitement de surface, à l'arrondissement des bords et à la finition uniforme.Un broyage plus important produit une gravure plus rapide et des effets de surface plus rugueuxEn revanche, la finesse des particules produit une surface plus lisse et prolonge le temps de traitement.

L'aluminium sablage peut produire un effet de surface de brouillard uniforme. Il est généralement utilisé avant anodisé pour obtenir des pièces sablées anodisées avec une finition uniforme.et la couleur brune du milieu peut provoquer une décolorationIl n'est pas non plus un choix approprié pour les pièces en plastique.

04

Des supports en plastique

L'urée est le matériau de sablage plastique le plus couramment utilisé en raison de ses caractéristiques douces et légères.Il est fait de particules en plastique angulaires et est idéal pour les pièces ou les matériaux délicats qui nécessitent un processus de nettoyage non abrasifLes particules de plastique légères accélèrent à grande vitesse, dépouillant ainsi plus efficacement le revêtement léger.l'urée et les autres supports en plastique sont adaptés au fonctionnement des pièces de moulage et du côté volant.

C'est un excellent choix pour les applications de décapage et de nettoyage doux.Les fabricants choisissent généralement ce milieu pour traiter des surfaces délicates ou sensibles nécessitant un procédé de nettoyage non destructeur.Cependant, le milieu plastique n'est pas adapté aux finitions décoratives et ne produit pas le même effet d'indentation que les autres types de milieux.

Meilleure technique de sablage pour obtenir le meilleur effet de surface

Je ne veux pas.1

La partie du sablage

La plupart des projets de sablage produisent une surface terne avec un léger lustre satiné, comme le montre le tableau de finition de la surface sablée.Ces dernières années, le sablage à l'aide de perles de verre est devenu de plus en plus populaire., principalement en raison de ses avantages en matière de fabrication.

Beaucoup de gens considèrent les perles de verre comme des outils pour réparer des pièces et les utilisent souvent pour éliminer la rouille, la saleté et les écailles.explorons quelques conseils pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats de sablage.

Je ne veux pas.2

Le traitement de la lumière des perles a été effectué à basse pression

La première technique consiste à abaisser la pression de la machine de sablage, et le 50 PSI (3,5 bar) est généralement un bon point de départ.C'est pourquoiLa pression doit être maintenue aussi basse que possible, ce qui permet d'augmenter le temps de résidence des perles et d'obtenir une meilleure finition de surface métallique.

Une pression de 50 PSI appliquée avec un jet de siphon aidera à obtenir des résultats optimaux.ils sont plus élevés que les autres médias de chuteLorsque vous augmentez la pression, les perles commencent à se casser lorsqu'elles frappent le composant.

En outre, le broyage des perles de verre dans les pièces à haute pression produit de l'excès de poussière, de débris et de particules tranchantes.Les particules ont été piégées à l'intérieur de l' armoire et ont affecté les perles propres restantesLa pollution se produit inévitablement de cette façon, ce qui entraîne une diminution de la qualité de la finition.Beaucoup de particules écrasées sont intégrées à la surface des piècesPar conséquent, vous ne voulez pas utiliser HHP pour les pièces internes du moteur ou autres composants critiques.

Je ne veux pas.3

Éliminer toute rouille ou oxyde avant le sablage

Sans dépouiller sa couche d'oxyde, un bon effet de soufflage de perles d'aluminium ne peut pas être obtenu.il peut être difficile d' enlever la tache. Bien qu'il puisse y avoir un peu de brillance, il ressemble à une tache brillante. Veuillez noter que l'appel d'offres de verre ne vous aidera pas à décoller ou à enlever la couche d'oxyde.C'est parce que leur conception ne leur permet pas de couper.

Au lieu de cela, il aide à utiliser un abrasif tranchant pour éliminer les oxydes ou la rouille.Le verre cassé est préférable car il est rapide.Il est également très propre, laissant une belle finition brillante sur le métal, peu importe l'abrasif que vous choisissez pour enlever les oxydes,Les matériaux avec la consistance sont parfaitsCertains appareils d'appui grossiers avec un matériau abrasif peuvent facilement vous aider à enlever des écailles plus lourdes.

Avantages et inconvénients du traitement par sablage

Bien que le sablage offre de multiples avantages pour le secteur manufacturier, il y a quelques inconvénients à prendre en considération..

le mérite

Finition de surface lisse

Il permet d'obtenir une finition de surface très uniforme, en particulier lorsque l'on utilise des perles de verre délicates.Un exemple est le génie aérospatial., où les composants en titane sablé nécessitent une surface lisse pour assurer une résistance minimale et des performances maximales.

2Processus non abrasif

Cette méthode de sablage est un procédé non broyeur qui maintient l'intégrité de la surface et réduit le risque de dommages.il ne supprime pas le matériau ni ne modifie la structure de la surfaceCette nature anti-usure minimise le risque de dommages à la surface, de rayures ou de fissures, garantissant ainsi que le matériau reste intact.

La polyvalence

La polyvalence du sablage le rend adapté à une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.La disponibilité de divers supports de sablage lui permet de répondre à différentes exigences de finition de surface.

4Enlèvement de la rouille et corrosion

Ce procédé permet d'éliminer la rouille et la corrosion de la surface métallique, et de s'assurer que la surface est propre et lisse.Ceci est important pour les applications où l'intégrité de la surface est critique, comme l'aéronautique et la fabrication d'équipements médicaux.

5Préparation à la peinture

Les surfaces sablées constituent une base idéale pour la peinture et les revêtements afin d'obtenir une meilleure adhérence de la peinture et une durabilité du revêtement.une finition de surface lisse obtenue grâce à ce procédé assure une liaison ferme entre la surface et le revêtement.

6protection de l'environnement

La plupart des matériaux de sablage sont non toxiques et recyclables. Les perles de verre au sodium calcium sont un bon exemple.ce qui rend le procédé une meilleure alternative à d'autres méthodes de broyage qui peuvent utiliser des matériaux plus nocifs.

Nettoyage de précision

Il peut également être nettoyé avec précision sans endommager les surfaces délicates. Il convient à des applications réparatrices et sensibles, telles que la fabrication d'équipements médicaux et l'aérospatiale.

déficience

Malgré ses nombreux avantages, il convient de noter les inconvénients suivants du traitement par sablage:

Élimination limitée des matières

Le taux d'élimination des matières relativement lent de ce procédé peut être un défi lorsqu'il s'agit d'un revêtement épais ou d'une forte rouille.Dans ce cas,, des méthodes plus agressives telles que le sablage ou le sablage peuvent être plus appropriées.

Contamination de la surface

Si le procédé n'est pas contrôlé ou nettoyé de manière adéquate par la suite, les particules abrasives résiduelles peuvent rester sur la surface.peut entraîner des problèmes de pollution.

3Modifications de finition de surface

Bien que le procédé puisse produire une surface lisse, des procédés supplémentaires peuvent être nécessaires pour obtenir une finition de surface précise.

1Division médias

Au fil du temps, les supports de sablage peuvent être endommagés, moins efficaces et remplacés plus fréquemment.comme plus de supports peuvent être nécessaires pour obtenir les résultats souhaités.