Connaissance complète en anglais des 5 traitements de surface des métaux courants
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1. électroplatement
L'électroplatement est une technologie classique de traitement de surface basée sur une réaction d'électrolyse.et le matériau métallique correspondant est utilisé comme anodeAprès la connexion de l'alimentation en courant continu, le métal anodique perd des électrons et se dissout en ions métalliques.Ces ions se déplacent en direction dans la solution et enfin déposer uniformément sur la surface de la pièce à cathode, formant une couche métallique dense et collée.
Ce procédé permet de sélectionner différents revêtements métalliques tels que le zinc, le nickel, le chrome, le cuivre et l'or en fonction des besoins réels.résistance à l'oxydation et à l'usure des pièces métalliques. Pendant ce temps, il peut améliorer la brillance de la surface et la texture décorative. L'électroplatage présente un faible coût, un processus mature et une efficacité de production élevée.accessoires mécaniques, des composants de matériel et d'automobiles de tous les jours, répondant à la fois aux exigences de protection fonctionnelle et d'amélioration de l'apparence.
2. Électroformage
L'électroformage est un procédé de fabrication de précision spéciale qui s'appuie sur le principe de l'électroplatement.L'électroformage prend le moule maître de précision personnalisé comme support. Par dépôt électrolytique à long terme, des couches de métal épais s'accumulent sur la surface du moule.il peut former des pièces métalliques intégrées indépendantes.
Il a une précision dimensionnelle ultra-haute et une capacité de reproduction de surface ultra-fine, qui peut copier parfaitement de minuscules lignes,textures spéciales et microstructures complexes qui ne peuvent pas être traitées par des machines traditionnellesLes matériaux d'électroformage courants comprennent le nickel pur, l'alliage nickel-cobalt et le cuivre pur.Il est principalement utilisé dans les domaines de haute précision tels que les inserts de moules de précision, des filtres à micromessages, des plaques d'impression en forme d'intaglio, des pièces spéciales aérospatiales et des composants électroniques de précision.
3. revêtement électrophorétique
Le revêtement électrophorétique, abréviation de l'électrophorèse, est une technologie de traitement de surface organique respectueuse de l'environnement.Sous l'action du champ électrique CC, les particules chargées de résine et de pigment dans le liquide de peinture produisent un mouvement directionnel.film de peinture lisse et anticorrosion.
Divisé en électrophorèse anodique et électrophorèse cathodique, l'électrophorèse cathodique est plus largement utilisée en raison de sa meilleure performance antirouille.trous et surfaces structurelles complexes sans revêtement manquant et épaisseur de film uniformeComparée à la pulvérisation traditionnelle, l'électrophorèse a une adhérence de peinture plus forte, une meilleure résistance aux chocs et aux intempéries et peu de polluants volatils.Il est très approprié pour la production automatique de la chaîne d'assemblage, et est couramment appliqué dans les pièces structurelles d'automobiles, les machines d'ingénierie, le matériel pour portes et fenêtres, les coques d'équipements électriques et le traitement anticorrosion des fixations.
4. revêtement par pulvérisation
Le revêtement par pulvérisation est une technologie de revêtement physique sous vide.des faisceaux d'ions à haute énergie sont générés pour bombarder la matière cible solide à grande vitesseL'énergie cinétique élimine instantanément les particules atomiques et moléculaires sur la surface cible.Ces particules se diffusent uniformément dans l'environnement sous vide et se déposent lentement sur la surface du substrat pour former un film fonctionnel compact à l'échelle nanométrique.
La technologie de pulvérisation n'est pas limitée par les matériaux. Elle peut revêtir des métaux, des alliages, des céramiques et des matériaux non métalliques.avec une force de liaison beaucoup plus élevée que l'évaporation sous vide ordinaireIl est couramment utilisé dans les panneaux tactiles électroniques, les couches de film des lentilles optiques, les coques métalliques des téléphones mobiles, les puces de semi-conducteurs,les accessoires électroniques de précision et les modifications fonctionnelles des surfaces imperméables et conductrices.
5. Anodisation
L'anodisation est un procédé de renforcement de surface dédié pour l'aluminium et les matériaux en alliage d'aluminium.et appliquer le courant pour la réaction d'électrolysePar oxydation artificielle, un film d'oxyde d'aluminium épais, dense et dur est naturellement généré sur la surface du métal.
Ce film d'oxyde est intégré au métal de base sans se décoller. Il améliore fondamentalement les défauts naturels de l'aluminium tels que l'oxydation facile et une faible dureté.la surface en aluminium a une excellente résistance à l'usureEn outre, la couche d'oxyde poreux peut absorber les colorants pour réaliser une coloration diversifiée telle que les couleurs mates, brossées et lumineuses.Il est largement utilisé dans les profilés industriels en alliage d'aluminium, des coquilles électroniques 3C, des accessoires architecturaux pour l'extérieur, des produits en aluminium courants et des pièces de nouveaux équipements énergétiques.