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Société Nouvelles
Processus d'usinage de forage et de repassage Connaissances professionnelles
1. Vue d' ensemble de base du processus de forage
Le forage est le procédé primaire le plus fondamental et le plus essentiel pour l'usinage des trous sur des pièces solides dans la fabrication mécanique.Il sert de procédure initiale pour presque toutes les opérations de traitement des trousDans l'usinage industriel conventionnel, les procédés d'usinage sont les suivants:le diamètre de traitement standard du forage est généralement limité à moins de 80 mmCe procédé est largement applicable à divers matériaux solides métalliques et non métalliques, y compris l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage d'aluminium, le cuivre, le plastique et les matériaux de résine d'ingénierie.et est largement utilisé dans la fabrication automobile, la production d'équipements mécaniques, l'aérospatiale, le traitement du matériel et la fabrication de moules.
Dans la production industrielle réelle, les opérations de forage sont divisées en deux modes de traitement principaux selon l'état de mouvement relatif de l'outil de découpe et de la pièce à usiner, à savoir:rotation de la perceuse avec pièce fixeetrotation de la pièce avec perceuse fixeCes deux méthodes de traitement ont des principes de mouvement distincts, des équipements applicables, des caractéristiques de traitement et des formes d'erreur d'usinage qui affectent directement la précision dimensionnelle,tolérance géométrique, et la qualité de surface des trous traités.
2Deux modes de forage du noyau et caractéristiques d'erreur
2.1 Rotation de la perceuse (pièce fixée)
Ce mode de traitement signifie que la pièce est fermement serrée et fixée sur le banc de travail de l'équipement de traitement,et la perceuse tourne à grande vitesse pour la coupe tout en alimentant axialement pour compléter l'usinage du trouIl s'agit de la méthode de forage la plus courante dans le traitement industriel, principalement adaptée aux machines de forage verticales, aux machines de forage radiales, aux perceuses de banc et aux centres d'usinage.
Dans ce mode de travail, les principales erreurs sont causées par la déviation de l'outil.précision de meulage incohérente de l'outilLe défaut typique de cette erreur de traitement est que la taille de la perceuse est inférieure à celle de l'autre.la ligne centrale du trou traité sera déformée ou non droiteCependant, affectée par l'état de coupe en rotation de la perceuse elle-même, la plage de coupe de la perceuse est fixe, de sorte que lale diamètre du trou reste essentiellement inchangé avec une grande stabilité dimensionnelle.
2.2 Rotation de la pièce à usiner (forage fixe)
Ce mode de traitement se réfère à l'état où la perceuse est fixée sur le support de l'outil sans tourner, et la pièce est serrée sur la broche de l'équipement pour tourner à grande vitesse,pendant que la perceuse effectue la coupe d'alimentation axiale pour réaliser le traitement des trousIl est principalement appliqué aux tours, aux machines de forage horizontales et aux équipements spéciaux de traitement des trous rotatifs, et convient à l'usinage des trous des pièces d'arbre, des pièces de manchon et des pièces rotatives.
Contrairement au mode de rotation de la perceuse, lorsque la déviation de la perceuse se produit dans cette méthode de traitement, la forme de présentation de l'erreur est complètement opposée.La pièce tournante peut toujours maintenir un centre de rotation stable, donc lela ligne centrale du trou traité reste absolument droiteCependant, la déviation de la perceuse modifiera le rayon de coupe réel, ce qui entraînera laélargissement incontrôlé du diamètre du trou, une augmentation de l'erreur de tolérance dimensionnelle et une mauvaise consistance du diamètre du trou.
3. Les causes profondes des erreurs de traitement du forage
Les erreurs géométriques et dimensionnelles dans le traitement du forage ne sont pas causées par un facteur unique, mais sont le résultat global des performances des outils, de la précision de l'équipement, de la technologie de traitement,et conditions d'exploitationLes principaux facteurs d'influence sont résumés comme suit:
- Facteurs d'outillage: usure asymétrique des bords de coupe de la perceuse, précision de meulage de l'outil non qualifiée, rigidité insuffisante des perceuses minces, éclaboussure ou adhérence des copeaux de coupe,et une mauvaise sélection d'outils correspondant aux matériaux de la pièce à usiner.
- Facteurs d'équipement: débit excessif de la broche de l'équipement, mauvaise droiture du rail de guidage, stabilité de serrage insuffisante du banc de travail et précision vieillissante du mécanisme de transmission.
- Facteurs de processus: Correspondance déraisonnable de la vitesse de coupe et de la vitesse d'alimentation, refroidissement et lubrification insuffisants pendant le traitement, faible effet de retrait des copeaux et absence de processus de préposition avant le forage.
- Facteurs de serrage: serrage instable de la pièce, référence de positionnement inexacte et vibration de la pièce lors de la découpe à grande vitesse.
4- Introduction de base au processus de réaménagement
Le remontage est un procédé de semi-finition et de finition effectué sur les trous de fond pré-percés, qui est une procédure de traitement secondaire indispensable dans l'usinage de trous de précision.Le but principal de l'amortissement est d'élargir l'ouverture de manière appropriée, corriger les erreurs géométriques telles que l'inclinaison et l'irrégularité du trou préfabriqué, améliorer la précision dimensionnelle du trou et réduire la rugosité de la paroi du trou,pour répondre aux exigences d'assemblage et d'assemblage des pièces mécaniques.
Dans le traitement industriel standard, la limite d'usinage du reaming est généralement réglée entre 0,25 mm et 1 mm, et la limite d'usinage totale est de 0,5 mm à 2 mm.la précision dimensionnelle du trou peut atteindre le grade IT8 à IT10, et la rugosité de la surface peut être contrôlée de manière stable à Ra 3,2 μm à Ra 6,3 μm. Les outils de traitement couramment utilisés comprennent les rouleaux standard, les rouleaux contre-tireurs et les rouleaux réglables,qui sont adaptés au traitement de précision des trous standard, les trous à marches et les trous contre-enfoncés respectivement.
5. Points clés d'exploitation standard pour le forage et le reaming
- Positionnement avant traitement: Avant le forage formel, percer un trou de positionnement central sur la surface de la pièce à usiner pour éviter l'écart de la perceuse, améliorer la précision du positionnement et empêcher efficacement l'oscillation du trou.
- Optimisation de la rigidité des outils: Contrôler autant que possible la longueur d'extension de la perceuse et de l'échafaudage, réduire les vibrations et les déviations de l'outil et assurer la stabilité du processus de coupe.
- Réglage raisonnable des paramètres: Sélectionnez la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation correspondantes selon les différents matériaux de la pièce et les spécifications de l'outil.Réduire la vitesse d'alimentation de manière appropriée pendant le forage de trous profonds pour assurer un retrait en douceur des copeaux.
- Garantie de refroidissement et de lubrification: Sélectionnez un fluide de coupe spécial en fonction des matériaux de traitement pour réaliser le refroidissement, la lubrification, l'élimination des copeaux et l'antioxydation, réduire l'usure de l'outil et améliorer la qualité du traitement des parois de trous.
- Contrôle de la qualité du trou du fond: avant le repassage, s'assurer que la surface du trou du fond pré-percé est lisse et que l'erreur d'ouverture est dans la plage admissible,afin d'éviter les défauts de transformation secondaires causés par une mauvaise qualité du trou de fond.
6Application industrielle et principes de sélection des procédés
Le forage est le principal procédé de roulage pour l'usinage des trous, qui assure la formation de la structure de base des trous.le reaming est le processus de semi-finition clé pour optimiser la précision des trous et la qualité de la surfaceDans la production réelle, il est nécessaire de choisir un mode de traitement raisonnable en fonction de la structure de la pièce, des exigences de précision des trous, du volume de production du lot et des conditions de l'équipement.
Pour les trous ordinaires avec de faibles exigences de droiture et de haute stabilité dimensionnelle, le mode de traitement par rotation de la perceuse peut être adopté;pour les trous de correspondance de précision avec des exigences strictes en matière de droiture du centre du trou et de coaxialité de l'assemblage, le mode de traitement de rotation de la pièce est préférable et le procédé de reaming est adapté pour la finition.La configuration standardisée des processus de forage et de reaming peut réduire efficacement les défauts de traitement, améliorer le taux de qualification des produits et réduire les coûts de traitement et de correction ultérieurs,qui constitue la garantie principale pour l'usinage des trous de haute efficacité et de haute précision dans la fabrication mécanique.
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