Connaissance de l'industrie: procédé de galvanoplastie et technologie de traitement de surface
L'électroplatage est une technologie de modification de surface de base largement utilisée dans le matériel, l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, les appareils électroménagers, les fixations et les composants mécaniques.En utilisant des réactions redox électrolytiques, les ions métalliques dans une solution de revêtement sont réduits et déposés sur la surface d'une pièce, formant un revêtement métallique ou d'alliage uniforme, dense et bien adhésif.Ce processus améliore fondamentalement les performances du produit, y compris la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la soudabilité, la décoration de l'apparence et les propriétés réfléchissantes.Vous trouverez ci-dessous une introduction professionnelle détaillée aux processus de galvanoplastie courants, les caractéristiques, les applications et les normes de contrôle de qualité.
1. électroplatement au zinc
Le revêtement en zinc est le traitement de surface anticorrosion le plus économique et le plus utilisé pour les pièces en acier au carbone.Le zinc est un métal relativement actif qui forme un film de passivation stable dans les environnements atmosphériques, fournissant une protection anodique sacrificielle pour le matériau de base.
Classification selon l'apparence de la passivation
Passivation au zinc blanc: apparence blanche argentée propre, procédé simple, faible coût.Généralement utilisés dans les fixations bas de gamme, cartouches électroniques et matériel général.
Passivation en zinc bleu/blanc: lustre bleu-blanc vif, résistance à la corrosion améliorée atteignant 8 ‰ 24 heures.
Passivation au zinc de couleur (jaune iridescent): excellente résistance à la corrosion, atteignant souvent 48 à 96 heures ou plus en pulvérisation de sel neutre.Les pièces de fixation extérieures, du matériel de construction et des pièces structurelles de haute résistance.
Passivation noire: apparence noire mate, bonne cohérence visuelle, adaptée aux équipements optiques, aux intérieurs automobiles et aux composants structurels décoratifs.
Notes de procédure
L'acier à haute résistance, les ressorts et les pièces à paroi mince nécessitent une cuisson pour éliminer la fragilité de l'hydrogène après le placage afin d'éviter une fracture retardée.Le cuivre et les matériaux en alliage de cuivre ne nécessitent pas d'élimination de l'hydrogèneL'épaisseur du revêtement varie généralement de 5 à 15 μm; les revêtements plus épais augmentent considérablement les performances de pulvérisation de sel.
2. Le chrome
Le chrome est divisé en deux grandes catégories: le chrome décoratif et le chrome dur, tous deux célèbres pour leur lustre blanc argenté et leur haute dureté.
Le chrome décoratif
Épaisseur de revêtement extrêmement mince, généralement seulement 0,1 à 0,3 μm. Pour assurer la résistance à la corrosion, il est toujours appliqué sur des revêtements composites multicouches, généralement un système cuivre-nickel-chrome.Cette structure offre une excellente luminositéBien que mince, il est très résistant à la corrosion et peut être utilisé pour les pièces extérieures d'automobiles, les appareils de salle de bains, les meubles et les accessoires décoratifs.le revêtement offre une excellente dureté de surface et une résistance aux rayures.
Plaquage au chrome dur
Un revêtement d'ingénierie fonctionnel d'une épaisseur généralement comprise entre 2 ‰ 50 μm ou plus.faible coefficient de frottementIl est largement utilisé dans les cylindres hydrauliques, les pistons du moteur, les moules, les arbres de transmission, les vannes et les composants d'usure.et solvants organiques mais se dissout dans l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré chaudLe traitement d'étanchéité par post-plaquage peut encore améliorer la résistance à la corrosion.
3. Le nickel
Le nickel plating est un procédé polyvalent avec une dureté élevée, une bonne polissabilité et une forte résistance à la corrosion.Il est souvent utilisé comme couche intermédiaire dans les systèmes de revêtement multicouches pour améliorer l'adhérence et la protection contre la corrosion.
Principaux types
Nickel brillant: surface lisse et miroirée, excellente performance décorative, couramment utilisée dans la couche supérieure ou la couche moyenne des produits galvanisés.
Nickel semi-éclatant: faible contrainte interne, bonne ductilité, utilisé pour améliorer la résistance globale à la corrosion dans les systèmes en nickel multicouche.
Nickel terne: surface grise mate, facile à polir, principalement utilisé comme revêtement de base.
Perle Nickel / Satin Nickel: Lustre doux et élégant entre brillant et terne, largement utilisé dans les produits de salle de bain haut de gamme, les poignées de porte et les appareils électroniques grand public.
Nickel noir: apparence noire uniforme, principalement utilisée dans les instruments optiques et les pièces décoratives nécessitant une faible réflexion de la lumière.
Caractéristiques de l'application
Les revêtements au nickel ont des performances stables dans les environnements atmosphériques et alcalins.Il est recommandé de pré-plaquer une fine couche de cuivre pour améliorer l'adhérence et prévenir la corrosion par pénétration.Le nickel est également largement utilisé dans les composants électroniques pour améliorer la soudurabilité et la conductivité de surface.
4. Contrôle de la qualité et normes d'essai des performances
Les fabricants professionnels de galvanoplastie mettent en œuvre des systèmes d'inspection de qualité stricts pour assurer la stabilité et la fiabilité du revêtement.
Épreuve d'épaisseur du revêtement: mesurée à l'aide de jauges d'épaisseur par fluorescence à rayons X (XRF) pour vérifier la conformité aux spécifications de conception.
Test de pulvérisation de sel neutre (NSS): Le test de corrosion accélérée le plus courant pour évaluer les performances antirouille.
Test d'adhérence: comprend le test de bande transversale, le test de flexion et le test de choc thermique pour s'assurer que le revêtement ne se déforme pas, ne se décolore pas ou ne se décolore pas.
Test de dureté: utilisé pour les revêtements fonctionnels tels que le chrome dur pour vérifier la résistance mécanique.
Inspection de l'apparence: couleur uniforme, pas de trous d'épingle, de fosses, de béquilles, de matériau de base exposé ou de faible passivité.
5Résumé des applications dans l'industrie
Zinc plating: domine le marché du traitement anticorrosion rentable des pièces en acier.
Nickel plating: sert de couche intermédiaire de haute performance et de revêtement fonctionnel décoratif.
Le chrome: offre une apparence haut de gamme, une dureté élevée et une résistance à l'usure pour des applications exigeantes.
Avec l'amélioration des réglementations environnementales, l'industrie de la galvanisation se développe progressivement vers la passivation trivalente, les électrolytes non toxiques, les lignes de production automatisées,et procédés à faible teneur en carboneLe galvanoplastic de haute qualité améliore non seulement la durabilité du produit, mais aussi la valeur de la marque et la compétitivité du marché.