Les pièces de type boîte servent de boîtiers externes ou de bases de machines ou de composants, comprenant divers corps (bases), boîtiers de pompes, corps de vannes, corps de coque, etc.En tant que composants de base dans les machines, ils remplissent des fonctions essentielles telles que le soutien des pièces internes, les mécanismes de logement, le positionnement précis des composants et la fourniture d'un environnement scellé.

La plupart des pièces de type boîte sont fabriquées à partir de pièces moulées suivies des processus d'usinage nécessaires, tandis que certaines sont soudéses.Leurs caractéristiques générales comprennent une coquille creuse ou une structure de boîte, avec des cavités internes complexes et des formes externes. Ils incorporent généralement des brides pour la connexion et la fixation, des trous d'arbre et des côtes pour le support, des plaques de base pour le montage,ainsi que des trous fonctionnels tels que des trous d'installationEn outre, ils comportent souvent des structures liées à la fabrication telles que des filets de coulée, des angles de tirage et des chambres pour faciliter la production.

1. Afficher la sélection pour les dessins d'ingénierie de pièces de type boîte

• Lorsque la structure externe est simple, mais la structure interne est complexe, et que la pièce a un plan de symétrie,vues de demi-sectionCela permet de visualiser simultanément le contour externe et les détails internes des deux côtés du plan de symétrie.
• Si la structure externe est complexe alors que la structure interne est simple,sections partiellesoulignes en pointillésLes sections partielles mettent l'accent sur la révélation des caractéristiques internes locales sans occulter la forme extérieure,tandis que les lignes pointillées conviennent aux structures internes simples qui ne nécessitent pas d'accent détaillé.
• Pour les pièces ayant à la fois des structures internes et externes complexes:
  • Si leurs projections ne se chevauchent pas, des sections partielles peuvent encore être appliquées.
  • Si les projections se chevauchent, les structures internes et externes doivent être représentées séparément pour éviter toute confusion.
  • Les vues locales, les sections partielles et les sections transversales sont efficaces pour illustrer les détails internes et externes locaux, en veillant à ce qu'aucune caractéristique critique ne soit négligée.
• En raison des relations de projection complexes des pièces de type boîte,lignes d'intersection(formé par l'intersection de deux surfaces) etlignes de pénétrationLa plupart des pièces de type boîte commencent par être des pièces moulées.lignes de transition(utilisés pour représenter les transitions arrondies entre les surfaces dans les pièces moulées) sont également courantes et doivent être représentées avec précision.

2. Dimensionnement des dessins d'ingénierie des pièces de type boîte

2.1 Sélection des dates

• Ledirection de la hauteurutilise généralement la plaque de base de montage comme point de référence principal, assurant ainsi la stabilité de la pièce pendant l'installation.
• Ledirection de longueur et de largeurCes données garantissent l'exactitude de la position des composants fonctionnels par rapport aux autres.

2.2 Principales exigences de dimensionnement

• Dimensions de positionnement: Ces dimensions définissent l'emplacement des éléments tels que les trous et les brides.Les distances entre les lignes centrales des différents trous doivent être 标注 directement pour assurer un alignement précis des composants assemblés.
• Dimensions de la forme: Ils décrivent la forme et la taille des éléments individuels (par exemple, le diamètre d'un trou, l'épaisseur d'une côte).méthode d'analyse de la forme- décomposer la pièce en formes géométriques de base (par exemple cylindres, prismes) et dimensionner chaque forme séparément.
• Dimensions critiques: Les dimensions qui affectent les performances, l'assemblage ou la fonctionnalité de la pièce (par exemple, le diamètre d'un trou d'accouplement, la planéité d'une surface d'étanchéité) doivent être indiquées directement.Cela évite les erreurs cumulatives dues à la dimensionnement indirect et garantit la conformité aux exigences de conception.

3. Exigences techniques relatives aux dessins techniques des pièces de type boîte

3.1 Rugosité de surface

• Les plaques de base et les plans de contact de montage nécessitent généralement une rugosité deRa 6,3 ∼ 3,2 μmpour assurer une installation stable et un contact étroit.
• Surfaces d'accouplement, surfaces de rotation et trous/avions critiques: nécessitent une précision plus élevée, avec une rugosité deRa 3,2 × 0,8 μmpour minimiser les frottements et assurer un accouplement fiable.
• Surfaces non usinées: conserver l'état d'origine de la surface de coulée ou de soudage, sans nécessiter d'usinage supplémentaire.

3.2 Tolérances

• Tolérances dimensionnelles: Les trous et les surfaces critiques spécifient souvent des tolérances dimensionnelles allant deIT6 à IT10Par exemple, un trou pour un roulement de précision peut avoir une tolérance de H7 (une adéquation commune pour les arbres tournants).
• Tolérances géométriques: ces déviations de contrôle dans la forme, l'orientation, l'emplacement et le débit. Les tolérances géométriques communes comprennent la planéité (pour les surfaces d'étanchéité), la rondeur (pour les trous cylindriques),Perpendiculaire (pour les trous de montage par rapport à la plaque de base)Ces tolérances sont généralement conformes à l'exigence de l'exposition à l'eau.Le produit doit être présenté à l'autorité compétente.pour des applications générales, avec des catégories plus strictes (par exemple, la catégorie H) utilisées pour les composants de haute précision.

3.3 Matériel et traitement thermique

• Matériaux communs:
  • Fer forgé: des catégories telles que HT150 et HT200 sont largement utilisées pour leur bonne coulée, leur résistance à l'usure et leur rentabilité (adaptées aux applications non à forte charge).
  • Acier moulé: ZG230-450 offre une résistance et une ténacité plus élevées, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à de lourdes charges ou à des chocs.
  • L'alliage d'aluminium: ZL102 est léger et résistant à la corrosion, adapté aux applications où la réduction du poids est essentielle (par exemple, les composants aérospatiaux).
• Traitement thermique: La plupart des pièces de coulée nécessitentrecuit pour soulager les contraintespour éliminer les contraintes internes causées par un refroidissement inégal lors de la coulée, ce qui empêche la déformation ou la fissuration lors de l'usinage ou de l'entretien.Certaines pièces hautes performances peuvent également subir un étanchement et un trempage pour améliorer leur dureté et leur résistance.

3.4 Exigences relatives à la coulée et à l'usinage

• Défauts de coulée: Les pièces coulées doivent être exemptes de défauts tels que des trous de soufflage, des fissures et des inclusions de sable susceptibles d'affaiblir la pièce ou de provoquer des fuites (par exemple, dans les boîtiers de pompes ou les corps de vannes).
• Caractéristiques non spécifiées:
  • Filé de coulée non spécifié: généralement comprise entreR3 à R5pour prévenir les concentrations de contraintes et faciliter la libération de moisissures.
  • Chambres non spécifiées: Les chambres communes sont:C1 ou C2(1 mm ou 2 mm à 45°) pour éviter les bords tranchants et faciliter le montage.
• Allocations d'usinage: les surfaces usinées doivent être clairement indiquées sur le dessin.allocations d'usinage(matériaux supplémentaires éliminés lors de l'usinage), tandis que les surfaces non usinées ne nécessitent pas de telles allocations.

3.5 Épreuves spéciales