Dans le processus de fabrication et d'entretien des engrenages, le contrôle de la taille est le maillon central pour assurer les performances et la durée de vie de la transmission.

Ce document se concentrera sur les principales dimensions des engrenages, introduira les méthodes d'inspection telles que le diamètre du cercle de division, l'épaisseur des dents et la longueur de la ligne normale,et donner une description systématique de la façon de contrôler la précision de la fabrication et de l'entretien réels.

oDéfinition et méthode de détection du diamètre du cercle de division

o Le cercle de division est le cercle de référence théorique du maillage des engrenages, et son diamètre (d) est l'une des dimensions géométriques les plus élémentaires des paramètres de conception.

méthode d'essai:

o centre de mesure des engrenages (comme Klingelnberg, Gleason): peut être calculé automatiquement par tête de mesure de coordonnées;

oUtilisation d'un projecteur de profil de grille ou d'une machine de mesure à trois coordonnées (CMM): la hauteur est mesurée indirectement et convertie;

oMéthode micrométrique à rouleaux (convient pour les petits engrenages modulaires): calculer et dériver la dimension externe entre deux dents.

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o Détection et contrôle de l'épaisseur

oL'épaisseur ou les épaisseurs de la dent correspondent à la largeur d'une seule dent le long du cercle de l'engrenage, ce qui a une incidence directe sur le dégagement des mailles.

méthode d'essai:

oDenticle gauge (mesure de l'épaisseur des dents): comparaison rapide des engrenages standard;

oMéthode de l'étrier de la règle + modèle: comparer la forme théorique de la dent;

oMéthode micromètre + deux rouleaux: l'épaisseur de la dent est calculée en mesurant la distance entre deux rouleaux;

o Instruments de mesure d'engrenage: peut générer automatiquement des données complètes telles que la distribution de l'épaisseur des dents, l'erreur de direction des dents et l'erreur de forme des dents.

oPoints de contrôle:

oAprès l'usinage brut, une quantité appropriée d'allocation est réservée et la formation finale des dents ou le broyage sont contrôlés à la tolérance;

o La déformation après traitement thermique est à nouveau mesurée et corrigée.

Méthode de mesure de la longueur de la ligne de droit public

La ligne de droit public (W) est un paramètre important pour la mesure transversale des dents multiples des engrenages et constitue l'un des moyens importants de contrôler la précision des engrenages.Il est particulièrement adapté au contrôle des engrenages hélicoïdaux et des engrenages en forme.

méthode de mesure:

Utiliser un instrument de mesure des lignes de droit public (manuel ou automatique);

Utiliser un dispositif de mise en maillage à double face pour la détection des dents croisées;

MMGear, Gleason Le système de mesure analyse automatiquement l'erreur normale commune de plusieurs positions dentaires;

La norme de référence pour la formule de calcul est GB/T 10095, ISO 1328.

point de contrôle critique:

Le nombre mesuré de dents et l'ajustement de la hauteur doivent être conformes à la recommandation standard;

L'erreur d'écart de la sonde calibrée doit se situer dans la plage admissible;

La température ambiante est réglée à 20°C pour réduire l'influence de la déformation thermique.

Détection des tolérances de forme et de position et correction des erreurs

En plus des paramètres de taille, la forme et la précision de la position des engrenages (par exemple, erreur de forme des dents, erreur de direction des dents, écoulement radial, etc.)) est une norme importante pour le contrôle de précision final, qui est évalué selon la norme GB/T 10095-2008 ou ISO 1328.

dispositif de détection:

Instrument d'engagement à double face: peut détecter rapidement l'erreur d'engagement globale;

centre de mesure du train (système à trois coordonnées avec module de train);

l'instrument de mesure du débit circulaire (référence de l'installation d'essai);

Profilomètre de surface: utilisé pour évaluer la rugosité de la surface des dents.

Stratégie de correction des erreurs:

ajouter une modification du profil des dents au processus de broyage des engrenages;

Le dispositif de positionnement répétitif améliore la consistance du traitement; après l'évaluation de la déformation par traitement thermique, le broyage fin est raisonnablement groupé.

Système de contrôle de précision et de qualité en boucle fermée

Afin d'assurer la qualité globale de fabrication des engins, il est nécessaire d'établir un système de contrôle de la qualité en boucle fermée parfait:

Inspection des matières premières entrant: dureté, structure, taille, inspection préliminaire;

Contrôle des processus: inspection de la première pièce + inspection de patrouille + inspection des processus clés;

Carte de contrôle de la taille du middleware: établir le fichier de paramètres de processus;

Inspection finale: niveau de précision de détection de 100% pour déterminer si elle est qualifiée;

Gestion de la traçabilité: numéro d'étiquette, certificat de gestion de la conformité, archivage des données.

oÉvaluation de la base de référence et de l'incertitude de mesure

Critères de référence clés:

le numéro d'immatriculation de l'appareil est le numéro d'immatriculation du véhicule.

oJB/T 6141 Conditions techniques générales pour les instruments de mesure des engins;

l'interprétation des paramètres techniques des engins selon la norme ISO/TR 10064;

o JJG 507 Spécification d'étalonnage de l'appareil de mesure des engins.

Source d'incertitude de mesure:

le changement de température;

la résolution de l'équipement de détection;

une erreur de fonctionnement;

oDéviation de base de traitement.

Dans la fabrication et l'entretien des engrenages de haute précision, l'inspection dimensionnelle et le contrôle de la précision sont effectués tout au long du processus.Surtout dans les industries critiques telles que le transport ferroviaire et l'aérospatialeEn ce qui concerne les engrenages, toute erreur dimensionnelle peut entraîner des conséquences imprévisibles.