Dans le processus de fabrication des engrenages, qu'il s'agisse de roulement, de brochage ou de broyage, il y a souvent de minuscules taches et des bords tranchants sur les surfaces des dents et les racines des engrenages.Si ces défauts mineurs ne sont pas immédiatement corrigés, ils affectent non seulement la précision de mise en maillage des engrenages, mais peuvent également devenir des points de concentration de contraintes, conduisant à des éclaboussures prématurées de la surface des dents, des fissures, voire la rupture des dents.Le déboulage et le renforcement des bords des engins sont des étapes cruciales pour assurer la qualité des engins et une performance fiable.

Ce document analyse systématiquement les méthodes de processus de débarbage et de renforcement des bords couramment utilisées dans la fabrication d'engrenages, ainsi que les normes et points techniques connexes.

La génération et les dommages causés par la déformation des engins

Après la découpe, le traitement thermique ou le broyage de l'engrenage, en raison de la déformation plastique locale du métal ou des résidus de traitement, il est facile de former de petites taches et des bords tranchants à la pointe, à la racine et sur le côté de l'engrenage.Ces éboulements n' affectent pas seulement l'assemblage, mais peut également entraîner:

Augmentation du bruit d'engagement

Le film lubrifiant est détruit et la liaison est induite

La concentration de stress réduit la durée de vie des engrenages

Le traitement thermique et la peinture sont bloqués

Méthode du procédé de débarbage et de renforcement des engins

1Débarbouillage mécanique (manuel + automatique)

Méthode: la pointe et la racine des dents sont broyées localement à l'aide d'une fraiseuse pneumatique, d'un filetage manuel et d'un épurateur.

Caractéristiques: adapté à la production de petits lots, à la production de plusieurs variétés, à une grande flexibilité.

Inconvénients: mauvaise consistance artificielle, difficulté à contrôler avec précision la quantité d'élimination.

La référence standard: DIN 3960 Les conditions de tolérance pour la fabrication des engrenages exigent qu'il n'y ait pas de tache à la racine et à la pointe de la dent et que la transition soit lisse.

Découpe des électrodes (découpe électrochimique, ECD)

Méthode: Dans un électrolyte spécifique, l'engrenage est utilisé comme anode et la corrosion locale par décharge à haute densité est utilisée pour éliminer les éboulements.

Caractéristiques: adapté à l'enlèvement de la racine des dents, des trous transversaux et d'autres pièces difficiles à broyer mécaniquement, à haute efficacité et ne détruit pas le matériau de base.

Inconvénients: coût élevé de l'équipement, exigences strictes en matière de contrôle des paramètres de processus.

Contrôle standard: les variations de rugosité de surface doivent être contrôlées dans la limite de Ra≤0,8 μm.

Le broyage magnétique pour éliminer les écailles (finition par abrasif magnétique, MAF)

Méthode: l'engrenage est mélangé à de l'abrasif magnétique et broyé à l'aide d'une perceuse sous l'action d'un champ magnétique.

Caractéristiques: peut réaliser le débarbage, le renforcement de surface et le polissage des traces en même temps, adapté à un grand lot d'engrenages de petit module.

Manques: l'équipement de traitement nécessite une expertise et le temps de mise en service initial est long.

Norme de qualité: aucune tache visible sur la surface de l'engrenage, pointe de dent lisse et transition naturelle de la racine.

L'importance du traitement de renforcement des bords

Les engrenages débouchés doivent généralement être arrondis ou chanfrés au bord pour réduire la concentration de contrainte sous des charges d'impact à haute fréquence.

Résistance à la fatigue par flexion (10 à 30% d'augmentation)

Durabilité des engins et stabilité des mailles

Capacité à former et à maintenir une pellicule d'huile lubrifiante

Les normes communes prévoient:

référence standard: ISO 1328 Tolérance des engrenages cylindriques coniques, norme DIN 3967 pour les rainures et les filets des engrenages

Le déboulage et le renforcement des bords des engrenages, bien qu'ils soient des détails dans le processus de fabrication, jouent un rôle crucial dans les performances de maillage, la durée de vie et la sécurité des engrenages.En choisissant raisonnablement les méthodes de débarras, la normalisation des normes de fonctionnement et l'inspection rigoureuse, la qualité globale des engins peut être efficacement améliorée et une défaillance précoce évitée.

Dans le transport ferroviaire, l'énergie éolienne, l'aviation et d'autres domaines, le contrôle de la qualité des détails des engins est particulièrement strict.La mise en œuvre rigoureuse de chaque processus dans le processus de fabrication sera finalement déposé dans la fiabilité et la sécurité de l'engrenage opération.