Après que l'engrenage a terminé le traitement thermique (carburation et étanchéité, durcissement par induction ou nitridation), sa dureté de surface,La dureté du noyau et la distribution de la microstructure déterminent directement sa résistance à la fatigue, résistance à l'usure et durée de vie globale Afin de garantir que le procédé de traitement thermique répond aux exigences de conception,une évaluation complète de la qualité doit être effectuée par des essais de dureté et des analyses métallographiques.

Objectif de l'inspection du traitement thermique des engins

L'essence du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques des engrenages par transformation de la microstructure.les trois points suivants doivent être confirmés::

Si la dureté de la surface répond aux exigences de conception (telles que 58 ~ 62 HRC)

Si la profondeur de la couche de durcissement efficace est suffisante

La présence de structures défavorables telles que la martensite, l'austénite résiduelle et la cimentite réticulaire dans la structure métallographique

Analyse de la méthode d'essai de dureté des engrenages

Essai de dureté Brinell

Portée d'application: essai de dureté du noyau de l'engrenage, traitement thermique avant essai brut

Principe: une boule d'acier ou d'alliage dur est pressée sur la pièce avec une grande charge et le diamètre de l'indentation est mesuré

Normes recommandées: GB/T 231.1, norme ISO 6506

Test de dureté Vickers (Vickers Hardness, HV)

Portée d'application: dureté de surface de l'engrenage et détection efficace de la profondeur de couche durcie

Principe: l'indentateur pyramidale est utilisé pour presser le matériau avec une petite charge, et la valeur de dureté est calculée en mesurant la longueur de la diagonale

Normes recommandées: GB/T 4340.1, norme ISO 6507

Définition et évaluation de la profondeur effective de la couche de durcissement (CHD)

définition

La profondeur effective de la couche de durcissement (profondeur de durcissement en cas) est la profondeur à laquelle la dureté tombe à la dureté de base +50HV ou à 550HV (la valeur habituelle).

Étapes de mesure:

L'engrenage est coupé le long de la ligne centrale de l'épaisseur de la dent après éteindre

Sable et polissage avec du papier de verre à grains fins et du tissu de polissage

Faire 5 à 10 espacement égal Vickers indentations sur la section

Enregistrez la dureté de l'indentation et dessinez la courbe de dureté de la profondeur

La position qui détermine la diminution à 550HV est CHD

Méthode d'analyse métallographique

L'analyse métallographique permet de vérifier en outre si la structure de traitement thermique est qualifiée et constitue un moyen important de déterminer les performances.

Procédure de détection:

Prélèvement d'échantillons: sélectionnez la racine, la pointe et le centre de l'engrenage pour l'échantillonnage

Polissage: utilisation de papier de verre (400 à 3000#) et de pâte de polissage à tour de rôle

Observation: la morphologie de la martensite, du carbure et de la fissure a été observée au microscope optique métallographique

Base de référence standard et base de détermination de la qualité

Il est recommandé de combiner les spécifications techniques JB/T 9051, JB/T 6057 et les dessins spécifiques du client pour la mise en œuvre.

Défauts courants et réponse aux risques de la qualité du traitement thermique

Le traitement thermique est l'étape essentielle pour doter les engrenages de performances élevées, tandis que les tests de dureté et l'analyse métallographique servent d'"outils de contrôle de la qualité" pour vérifier le succès de ce processus.Grâce aux tests de dureté de Brinell, Vickers et à l'analyse métallographique, non seulement nous pouvons déterminer si le traitement thermique des engrenages est conforme aux normes,mais aussi fournir un support de données de première main pour une analyse ultérieure des défaillances et l'amélioration des processus.