1. Mécanismes de brûlure de broyage des engins

1.1 Définition de la brûlure de broyage

1.2 Causes de la formation de brûlures lors du broyage

• Mécanisme de la source de chaleur: Environ 60 à 95% de l'énergie produite lors du broyage est convertie en chaleur.
• Distribution de la température: La température instantanée peut atteindre 1000-1500°C, mais la durée de cette température élevée est extrêmement courte (0,1-1 ms).
• Processus de transformation de phase: Les aciers à engrenages (par exemple, 20CrMnTi) subissent une austénitisation à haute température; par la suite, en fonction du taux de refroidissement, des microstructures telles que la martensite, la bainite ou des structures trempées peuvent se former.

1.3 Classement des brûlures de broyage

2. Méthodes de détection des brûlures de broyage

2.1 Méthodes de détection traditionnelles

2.1.1 Inspection visuelle

• Principe: Observer les changements de couleur de la surface (couleur à température).
• Les avantages: simple, rapide et peu coûteux.
• Les limitesIl ne détecte que des brûlures graves et est très subjectif.

2.1.2 Méthode de gravure

• Les étapes: Tout d'abord, nettoyer la surface de l'engrenage; ensuite, appliquer une solution d'alcool d'acide nitrique de 2 à 2,5%; enfin, observer les changements de couleur de la surface (les brûlures s'assombrissent).
• La norme: Conforme à la norme GB/T 3481-2017Méthode de détection des brûlures des engins.

2.1.3 Épreuves de micro dureté

• Méthode: Mesurer la micro dureté à différentes positions de la surface dentaire.
• Critère: Une altération de dureté supérieure à ± 10% de la dureté du matériau de base indique une brûlure.

2.2 Technologies avancées d'essais non destructifs

2.2.1 Épreuve du bruit de Barkhausen (MBN)

• Principe: Utiliser les signaux sonores générés par le mouvement des domaines magnétiques dans les matériaux ferromagnétiques.
• Paramètres de l'équipement: Plage de fréquences: 1-1000 kHz; Sensibilité: Capable de détecter des couches brûlées aussi fines que 0,01 mm.
• Les avantagesRapide, sans contact et quantifiable.

2.2.2 Épreuves de courant de tourbillon

• Principe: Mesurer les changements de conductivité électrique par induction électromagnétique.
• Paramètres définis: Fréquence: 50 à 500 kHz; type de sonde: différentielle ou absolue.
• Applicabilité: Convient pour les tests en ligne à volume élevé.

2.2.3 Thermographie infrarouge

• Paramètres techniques: sensibilité thermique: < 20mK; résolution spatiale: 1mrad.
• Processus de fonctionnement: Effectuer une surveillance en temps réel pendant le processus de broyage et identifier les hausses de température anormales par la distribution du champ de température.

2.2.4 Analyse des contraintes résiduelles par diffraction par rayons X

• Principe: Calculer la contrainte résiduelle en mesurant la contrainte du réseau.
• Critère: une contrainte de traction de surface supérieure à 300 MPa peut indiquer une brûlure.

2.3 Méthodes d'analyse de laboratoire

2.3.1 Analyse métallographique

• Exigences relatives à la préparation des échantillons: Direction d'échantillonnage: Perpendiculaire à la direction de broyage; Etant: acide nitrique-alcool à 4%.
• Structures typiques: couche blanche (martensite non tempérée à dureté > 800HV); zone de transition (martensite tempérée); matériau de base (structure d'origine).

2.3.2 Analyse par microscopie électronique par balayage (SEM)

• Contenu des observations: Morphologie de la surface (par exemple, remelting, fissures) et répartition des éléments (analyse du degré d'oxydation).

2.4 Classement de la gravité des brûlures et recommandations d'élimination

3Mesures de prévention des brûlures lors du broyage

3.1 Optimisation des paramètres de processus

3.1.1 Sélection de la meule

• Déchets et déchets: CBN (convient pour l'acier trempé).
• Taille du grainJe ne sais pas.
• DuretéLe grade K-M.

3.1.2 Paramètres de coupe

• Vitesse linéaire: 20 à 35 m/s.
• Taux de fourrage: 0,005-0,02 mm/traitement.

3.1.3 Fluide de refroidissement

• Exigences: Haute pression (> 1 MPa) et débit élevé (> 50 L/min).

3.2 Technologies de surveillance des processus