Ce proverbe séculaire du charpentier reflète non seulement la sagesse artisanale traditionnelle, mais il a aussi une profonde influence sur la fabrication moderne.Le déchiquetage, à l'origine un terme de travail du bois, est devenu un processus essentiel dans la production industrielle contemporaine, en particulier dans la fabrication d'engins de haute précision.

I. Qu'est-ce que le "Chamfering"?

Dans la terminologie industrielle moderne, le chanfrement désigne le processus de fléchissement ou d'arrondi des angles droits externes ou internes d'une pièce.pour éliminer les points de concentration des contraintesEn plus de la sécurité fonctionnelle, les bords arrondis améliorent également l'attrait esthétique de la pièce,en lui donnant une apparence plus accessible et raffinée.
Il est important de distinguer la camérisation du filetage: bien que les deux impliquent l'arrondissement, la camérisation vise les bords d'une pièce, tandis que le filetage se concentre sur les coins.,Les coins non remplis présentent un risque de blessure plus élevé pour les utilisateurs que les bords non déchiquetés.

II. Chamfering des profilés des dents d'engrenage: classification et types

Avec l'avancement de l'industrie automobile, les exigences en matière d'esthétique et de performances des engrenages sont devenues de plus en plus strictes, ce qui fait que la technologie de camouflage est devenue le centre d'attention pour le contrôle de précision.

1. Catégories de base de la camérisation des profilés des dents d'engrenage

La camérisation du profil des dents d'engrenage est principalement divisée en trois types en fonction de l'emplacement:

Dent-tip Chamfering: Chamfering appliqué à la pointe de la dent d'engrenage.
Dent End Chamfering: Chamfering effectué sur la face finale de la dent d'engrenage.
Chamfering profil dentaire: Chamfering le long du profil de travail de la dent (l'objet de cet article).

2. Classification technique de la camérisation du profil des dents

La camérisation des profils dentaires est généralement classée en trois types techniques, différenciés par application à un ou deux côtés:

Type technique Caractéristiques du flanc unique Caractéristiques du flanc double
Chamfer conique (fin sous la racine) Chamfer asymétrique; pas de chamfer de filet de racine. Chamfer symétrique des deux côtés; pas de chamfer de filet de racine.
Chamfer conique (finit à la racine complète) Chamfer asymétrique; chamfer partiel du filet de racine. Chamfer asymétrique des deux côtés; chamfer partiel du filet de racine.
Chambre symétrique; chambre de filetage de racine uniforme; chambre symétrique des deux côtés; chambre de filetage de racine uniforme

III. Méthodes d'usinage communes pour le déchiquetage des profilés dentaires

Il existe une variété de procédés pour la camérisation des dents, chacun ayant des principes, des avantages et des limites uniques.

A. Le broyage Le déchiquetage

Principe: Utilise une broche tournante et une meule flottante pour enlever les taches et les bords tranchants du profil dentaire.
Limitations: La taille de l'écaille varie en raison de facteurs tels que le diamètre de la roue de meulage, l'angle de l'hélice, le module et le nombre de dents.
Application: largement utilisée dans les industries traditionnelles telles que l'énergie éolienne et les véhicules utilitaires pour les engrenages à grands modules.

B. Chamfering par extrusion

Principe: utilise deux disques d'extrusion personnalisés avec des "dents hélicoïdaux" assortis qui s'enroulent avec l'engrenage.
Limitations: l'extrusion dure crée des micro-protrusions sur la surface des dents (empêchant le broyage/l'affûtage ultérieur), nécessite des grattoirs supplémentaires pour contrôler les protrusions de l'extrémité, produit des bords rugueux,augmente le temps de cycle de traitement, et est inefficace pour les engrenages à disque empilés.

C. procédé Hob-Chamfer-Hob

Principe: lors de l'emballage, une petite quantité d'usinage est conservée.
Limitations: l'intégration d'outils dans la machine à pétrir augmente le temps de cycle; la configuration de l'outil est complexe et hérite des limitations de l'extrusion.

D. Fraisage à l'aide d'un coupeur à coupe radial

Les avantages:

Convient pour les pièces d'axe et celles dont les contours interfèrent.
Intégration flexible avec les machines à pédale ou utilisation comme dispositif autonome.
Largement adopté sur le marché.

E. fraisage à l'échappement 2 (machine de fraisage intégrée)

Statut actuel: Certaines marques de plaquettes (par exemple, Gleason) proposent des modèles avec un châssis de fin de dent intégré (coupeuse à mouche ou châssis de plaquette).
Avantages: Combine le pivotement et le décalage en une seule étape; élimine les dommages causés par le remontage manuel.
Limitations: coût élevé de l'équipement (les plateaux à charpente personnalisés sont coûteux); uniquement applicable aux engrenages à disque (problèmes d'interférence avec les engrenages d'arbre).

IV. Sélection des procédés de chamferage

Le choix du procédé de camérisation dépend du scénario d'application de l'engrenage et doit être déterminé en étroite consultation avec les clients:

Recommandation pour les engrenages à énergie nouvelle: donner la priorité au fraisage à travers des châssis, car la technologie et l'équipement pour ce procédé sont matures.
Taille de la tige: typiquement 0,3 à 0,8 mm pour les tigeuses à profil dentaire.
Angle de chamfer: Collaborez avec les concepteurs pour définir des angles basés sur des types d'entraînement du moteur (axe parallèle par rapport à l'axe coaxial), avec des plages communes telles que 150 ° ± 10 ° et 125 ° ± 10 °.

V. Avantages de la caméphoration

Amélioration de la sécurité: réduit le risque de blessure lors de la manipulation et du traitement.
Amélioration esthétique: améliore l'apparence générale de l'engrenage, augmentant la satisfaction du client.
Réduction du stress: atténue la concentration de stress sur les extrémités des dents pointues après traitement thermique.
Prévention des dommages: réduit le risque de fissuration des dents par collision lors du traitement thermique et des processus ultérieurs.
Préservation de la qualité: empêche l'oxydation et la décarburation des dents lors de la carburation.
Optimisation des performances: réduit les risques d'écrasement et de fissuration de l'extrémité des dents lorsque la largeur partielle des dents est utilisée.
Faciliter l'assemblage: la taille et l'angle appropriés de l'engrenage simplifient l'assemblage de l'engrenage.

VI. Conclusion

En dépit de ses avantages prouvés, le chamfering a été sous-estimé dans certaines parties de l'industrie des engins domestiques, où certains fabricants donnent la priorité à la fonctionnalité par rapport à ce processus essentiel.les progrès de la technologie automobile et l'augmentation des exigences de qualité, le chanfrage est devenu une étape indispensable dans la fabrication d'engins de haute précision.L'adoption et le raffinement des procédés de chamfering sont essentiels pour améliorer la qualité des produits et renforcer la compétitivité du marché.
Dans le monde de la transmission, les petits engrenages sont à l'origine de grandes innovations, et le décalage minutieux est la pierre angulaire de cette précision.