1. ligne de départ

Les pièces sont composées de plusieurs surfaces, entre lesquelles chaque surface a une certaine taille et des exigences de position mutuelle.Les exigences relatives à la position entre les surfaces des pièces comprennent deux aspects: la distance entre les surfaces, la précision dimensionnelle et la précision relative de la position (comme l'axe, le parallèle, la verticalité et le battement circulaire, etc.).La relation de position relative entre la surface des pièces est inséparable de la référence, et la position de la surface des pièces ne peut être déterminée sans la référence claire.ligne et surface utilisées sur les pièces pour déterminer la position des autres pointsEn fonction de leurs différentes fonctions, l'indice de référence peut être divisé en deux catégories: indice de référence de conception et indice de référence de processus.

1. Paramètre de référence de conception

Dans le schéma des pièces destinées à déterminer les autres points, lignes, surface de référence, appelée référence de conception, pour le piston,la référence de conception fait référence à la ligne centrale du piston et à la ligne centrale du trou d'épingle.

2. Référentiel technologique

La référence utilisée dans le processus d'usinage et d'assemblage de la pièce est appelée référence de processus.référence de mesure et référence d'assemblage selon différentes utilisations.

1 référence de positionnement: référence utilisée pour placer la pièce en position correcte dans la machine-outil ou le dispositif, appelée référence de positionnement.Selon les différents composants de positionnement, les plus couramment utilisés ont les deux catégories suivantes: positionnement centré automatique: tel que le positionnement à trois griffes.l'élément de positionnement dans une pochette de positionnement, tels que le positionnement de la plaque d'arrêt d'un autre positionnement dans le cadre en V, le positionnement dans le positionnement du trou semi-circulaire, etc.

2 Donnée de mesure: donnée utilisée pour mesurer la taille et la position de la surface traitée, appelée donnée de mesure.

3 référence d'assemblage: la base utilisée pour déterminer la position d'une pièce dans un composant ou un produit, appelée référence d'assemblage.

2. Méthode d'installation de la pièce à usiner

Pour traiter une surface qui satisfait aux prescriptions techniques spécifiées sur une certaine partie de la pièce,il est nécessaire de faire en sorte que la pièce soit dans la bonne position sur la machine-outil par rapport à l'outil avant l'usinageCe procédé est souvent appelé le "positionnement" des objets.Certains mécanismes doivent également être utilisés pour "clamper" la pièce.Le processus consistant à maintenir la pièce à usiner dans la bonne position sur la machine-outil et à la serrer s'appelle "installation".La qualité de l'installation de la pièce est un problème important dans le traitement mécanique, ce qui n'affecte pas seulement directement la précision de traitement, la vitesse et la stabilité de l'installation de la pièce, mais affecte également le niveau de productivité.Pour assurer la précision relative de la position entre la surface d'usinage et sa référence de conception, la référence de conception de la surface d'usinage doit occuper une position correcte par rapport à la machine-outil lors de l'installation de la pièce.pour assurer les exigences du diamètre inférieur de la rainure d'anneau et de l'axe de la jupe, la pièce à usiner doit faire coïncider la référence de conception avec la broche de l'arbre de la machine-outil.La méthode d'installation peut être résumée en trois types: méthode d'alignement direct, méthode d'alignement du marquage et méthode d'installation de la pince.

1, directement à la méthode correcte

Dans cette méthode, la position correcte que la pièce doit occuper sur la machine-outil est obtenue par une série de tentatives.La façon spécifique est d'installer la pièce directement sur la machine-outil, avec le tableau des pourcentages ou le point sur la plaque d'aiguille, pour corriger la position correcte de la pièce pendant le contrôle, jusqu'à ce qu'elle réponde aux prescriptions

Le mouvement principal: enlever directement la couche de coupe de la pièce et la transformer en copeaux, formant ainsi le mouvement de la nouvelle surface de la pièce, appelé mouvement principal.le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principalEn général, la vitesse du mouvement principal est plus élevée et la puissance de coupe est consommée.

Mouvement d'alimentation: la nouvelle couche de coupe est constamment introduite dans le mouvement de coupe.qui peut être un mouvement continu ou intermittentPar exemple, le mouvement du couteau sur le tour horizontal est un mouvement continu, et le mouvement d'alimentation de la pièce sur le planteur à tête de vache est un mouvement intermittent.

Surfaces formées sur la pièce à usiner: lors de la découpe, des surfaces traitées, des surfaces traitées et des surfaces à usiner sont formées sur la pièce à usiner.Une surface traitée est une nouvelle surface formée par la voiture en éliminant l'excès de métal. La surface à traiter est la surface de la couche métallique à découper. La surface d'usinage est la surface où la lame de coupe du couteau de voiture coupe.

2Les trois éléments du dosage de coupe sont la profondeur de coupe, la quantité d'alimentation et la vitesse de coupe.

1 Profondeur de coupe: ap= (dw-dm) / 2 (mm) dw = diamètre de la pièce brute dm = diamètre de la pièce transformée, profondeur de coupe est ce que nous appelons habituellement la quantité d'alimentation.

Sélection de la profondeur de coupe: la profondeur de coupe α p est déterminée en fonction de la limite de traitement.doit éliminer toute l'allocation d'usinage brut autant que possibleCela permet non seulement de rendre le produit de profondeur de coupe, d'alimentation, de vitesse de coupe V sous prémisse d'assurer une certaine durabilité, mais aussi de réduire le nombre de couteaux de marche.Dans le cas d'une allocation de transformation trop importante ou d'une rigidité insuffisante du système de traitement ou d'une résistance insuffisante de la lame, il doit être divisé en plus de deux fois. À ce moment, la profondeur de coupe de la première découpeuse doit être plus grande, ce qui peut représenter 2 / 3 ~ 3 / 4 de la marge totale;et la deuxième découpeuse doit être plus petite pour permettre au processus de finition d'obtenir une plus petite valeur du paramètre de rugosité de surface et une précision d'usinage plus élevée.

Lorsque la surface des pièces de coupe est constituée de matériaux durs et durs tels que la fonte dure, les forges ou l'acier inoxydable,la profondeur de coupe doit dépasser la dureté ou la couche dure à froid pour éviter de couper sur la peau dure ou la couche dure à froid.

2 Sélection de la quantité d'alimentation: déplacement relatif de la pièce et de l'outil dans le sens du mouvement d'alimentation de la pièce ou de l'outil pour chaque semaine ou rotation répétée en mm.Une fois la profondeur de coupe sélectionnée, la plus grande quantité d'aliments pour animaux doit être sélectionnée dans la mesure du possible.La sélection de la valeur raisonnable de la quantité d'alimentation doit garantir que la machine-outil et l'outil ne seront pas endommagés en raison de la force de coupe, la déviation de la pièce causée par la force de coupe ne doit pas dépasser la valeur admissible de la précision de la pièce et la valeur du paramètre de rugosité de surface ne doit pas être trop élevée.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, la limite principale est la force de coupe, et dans la semi-finition et la finition, la limite principale est la rugosité de la surface.

3 Sélection de la vitesse de coupe: vitesse instantanée d'un point sur le bord de coupe de l'outil dans le sens du mouvement principal de la surface à traiter en m/min.Lorsque la profondeur de coupe α p et l'alimentation ƒ sont sélectionnées, la vitesse de coupe maximale est sélectionnée sur une certaine base, et la direction de développement de la coupe est l'usinage de coupe à grande vitesse.

4Concepts mécaniques de rugosité

En mécanique, la rugosité se réfère aux caractéristiques géométriques microscopiques des espacements plus petits et des sommets et des vallées.La rugosité de la surface est généralement déterminée par la méthode de traitement et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce, la déformation plastique de la couche métallique de surface lors de la séparation des copeaux,et les vibrations à haute fréquence dans le système de processusEn raison des différentes méthodes de traitement et des matériaux de la pièce, la profondeur, la densité, la forme et la texture de la surface traitée sont différentes.La rugosité de la surface est étroitement liée à la nature de la coordination, résistance à l'usure, résistance à la fatigue, rigidité au contact, vibration et bruit des pièces mécaniques, et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des produits mécaniques.

Méthode de représentation de la rugosité

Après la surface des pièces, elle semble très lisse, mais inégale après une observation agrandie.La rugosité de surface désigne les caractéristiques de forme géométrique microscopique composées de petits espacements et de petits sommets et vallées à la surface des pièces traitées.Les paramètres de rugosité de surface de la pièce sont différents.Le numéro de génération de rugosité de surface (symbole) doit être indiqué sur le dessin de la partie pour indiquer les caractéristiques de surface à atteindre après la finalisation de la surface.Il existe trois paramètres de rugosité de surface:

1, la déviation moyenne arithmétique du contour Ra

Moyenne arithmétique de la valeur absolue de la distance entre les points et la ligne de base dans le sens mesuré (Y) dans la longueur d'échantillonnage.

2, micro-irrégularités hauteur de dix points Rz

Se réfère à la somme de la moyenne des cinq hauteurs maximales des sommets de contour et de la moyenne des cinq profondeurs maximales des vallées de contour au sein de la longueur d'échantillonnage.

3, la hauteur maximale du contour est Ry

La distance entre le pic le plus élevé et la ligne inférieure de la longueur d'échantillonnage.

À l'heure actuelle, le RA est principalement utilisé dans l'industrie de la fabrication de machines générales.

4, la méthode de représentation de la rugosité

5L'influence de la rugosité sur les performances des pièces

La qualité de surface de la pièce à usiner a une incidence directe sur les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des pièces traitées et sur les performances de travail,la fiabilité et la durée de vie du produit dépendent en grande partie de la qualité de surface des pièces principalesEn général, les exigences de qualité de surface des pièces importantes ou clés sont plus élevées que celles des pièces ordinaires, car les pièces de bonne qualité de surface amélioreront considérablement leur résistance à l'usure,résistance à la corrosion et à la fatigue.

6- Le liquide de coupe.

1 Le rôle du fluide de coupe

Effect de refroidissement: l'énergie thermique de coupe élimine beaucoup de chaleur de coupe, améliore les conditions de dissipation thermique, réduit la température de l'outil et de la pièce,afin de prolonger la durée de vie de l'outil, peut empêcher l'erreur de taille de la pièce causée par déformation thermique.

Lubrification: le fluide de coupe peut pénétrer entre la pièce à usiner et l'outil, faire que le petit espace entre la puce et l'outil forme un mince film d'adsorption, réduire le coefficient de frottement,ainsi peut réduire le frottement entre la force de coupe et la chaleur de coupe, réduit l'usure de l'outil et peut améliorer la qualité de la surface de la pièce, en particulier pour la finition, la lubrification est importante.

Nettoyage: les petites copeaux générées dans le processus de nettoyage adhèrent facilement à la pièce et aux outils, en particulier lors du forage de trous profonds et de trous torsadés,les puces sont faciles à bloquer dans la rainure de puceL'utilisation de fluide de coupe peut rapidement laver les copeaux, est la coupe en douceur.

2 Il existe deux types de fluides de coupe courants

Emulsion: jouer principalement un rôle de refroidissement, l'émulsion est l'huile émulsionnée avec 15 ~ 20 fois de dilution dans l'eau, ce type de coupe liquide chaleur spécifique, petite viscosité, bonne fluidité,peut absorber beaucoup de chaleur, l'utilisation de ce type de liquide de coupe est principalement pour refroidir les outils et les pièces, améliorer la durée de vie des outils, réduire la déformation thermique.L'émulsion contient plus d'eau et a une mauvaise lubrification et une fonction de prévention de la rouille.

L'huile de coupe: la composante principale de l'huile de coupe est l'huile minérale, ce type de fluide de coupe a une petite chaleur spécifique, une grande viscosité, une faible fluidité, joue principalement un rôle de lubrification,l'huile minérale à faible viscosité est couramment utilisée, tels que le pétrole, le diesel léger, le kérosène, etc.