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Société Nouvelles
Connaissance de la chaîne industrielle et de la tige
1. Vue d' ensemble de base
Les chaînes et les engrenages industriels sont des composants de base de transmission et de transport largement utilisés dans divers secteurs industriels.transport de matériaux, et le fonctionnement des équipements, servant de composants essentiels au fonctionnement stable des machines dans les industries manufacturières, logistiques, d'automatisation et autres.Le degré de correspondance entre les chaînes et les engrenages influence directement l'efficacité, la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système d'équipement.
2. Les facteurs clés qui influent sur la durée de vie
2.1 Précision de correspondance
La compatibilité entre la chaîne et la roue dentée est le facteur principal.accélération de l'usureIl est essentiel de sélectionner des combinaisons de chaîne et de roue dentée qui correspondent parfaitement aux paramètres de conception de l'équipement pour assurer une transmission de puissance en douceur.
2.2 Qualité de l'installation
Une installation incorrecte, telle qu'un alignement du centre incorrect, une tension inappropriée ou une connexion défectueuse des maillons de la chaîne, provoquera des frottements et des chocs supplémentaires pendant le fonctionnement.une tension excessive augmente la charge sur la chaîne et les roulements- des conseils d'installation professionnels, y compris le réglage de l'écart de centre et l'étalonnage de la tension,est essentiel pour prolonger la durée de vie.
2.3 Maintenance et lubrification
L'entretien et la lubrification scientifiques sont essentiels pour réduire l'usure.En choisissant l'huile de lubrification appropriée et en utilisant les méthodes d'huile correctes, on peut former une pellicule d'huile efficace entre les pièces mobiles de la chaîne et la roue à engrenages.Le nettoyage, l'inspection et la lubrification réguliers peuvent prévenir la rouille, la corrosion et l'usure excessive, prolongant considérablement la durée de vie des composants.
2.4 Environnement d'exploitation et charge
Les environnements d'exploitation difficiles, tels que les températures élevées, l'humidité, la poussière ou les milieux corrosifs, accéléreront le vieillissement et les dommages des chaînes et des engrenages.le fonctionnement à long terme dans des conditions de surcharge ou de charge variable peut entraîner des dommages de la chaîne par fatigue;Une compréhension claire des conditions de fonctionnement réelles est essentielle pour sélectionner les produits appropriés et élaborer des plans d'entretien.
3. Les défauts courants et l'analyse des causes
3.1 Usure et allongement des chaînes
L'utilisation à long terme provoque une usure des broches, des boîtiers et des rouleaux de la chaîne, ce qui entraîne un allongement de la chaîne.ou la présence de particules abrasives dans l'environnement de fonctionnementLes chaînes allongées peuvent entraîner un mauvais maillage avec les engrenages, affectant la précision de la transmission.
3.2 L'usure des dents à pédales
L'usure irrégulière, l'arrondissement de la pointe des dents ou les bosses sur la surface des dents des dentelles proviennent souvent de chaînes et de dentelles non assorties, d'une charge excessive ou d'une lubrification inadéquate.L'usure sévère des dents provoquera une transmission instable., augmentation du bruit, et même détachement de la chaîne.
3.3 Fracture de la chaîne
La fracture de la chaîne est un défaut grave, généralement causé par des dommages dus à la fatigue due à une surcharge de fonctionnement à long terme, à des défauts de matériau, à un traitement thermique inapproprié ou à des charges d'impact soudaines.Des fractures peuvent également survenir en raison d'une usure négligée qui dépasse la limite de sécurité de fonctionnement.
3.4 Corrosion et rouille
La corrosion et la rouille sont courantes dans les environnements humides, corrosifs ou mal ventilés.réduire leur résistance mécanique et accélérer la défaillance par fatigue.
4- Méthodes d'inspection et de maintenance professionnelles
4.1 Services d'inspection sur place
- Effectuer des mesures physiques sur place à l'aide d'outils tels que des étriers et des jauges de convexité, et faire des jugements complets basés sur les valeurs mesurées, l'apparence et les conditions de fonctionnement.
- Rapporter simultanément l'état de fonctionnement des composants connexes et prendre des contre-mesures lorsque des problèmes sont détectés.
- Générer des rapports sur les changements dimensionnels importants, en affichant les conditions d'usure à travers des graphiques de séries chronologiques pour prédire avec précision les délais de remplacement.
4.2 Services d'inspection d'usine pour les produits expédiés par la poste
- Démontrez le produit, procédez à des inspections de l'apparence et à des mesures dimensionnelles de chaque composant afin de clarifier les conditions de dommages.
- Effectuer une analyse de la structure des métaux et des matériaux afin de déterminer le matériau et la méthode de traitement thermique.
- Déduire la cause des défauts par macro-observation des surfaces de fracture et fournir des contre-mesures ciblées; pour les lignes de production inspectées,Des suggestions spécifiques telles que l'identification de la cause du défaut peuvent être proposées..
4.3 Guide d'installation et de maintenance
- Donner des compétences en maintenance basées sur les conditions réelles des équipements du client.
- Fournir des conseils sur la sélection des huiles de lubrification et les méthodes d'huile.
- Enseignez les techniques de coupe et de raccordement des chaînes.
- Fournir des conseils d'installation pour le transport des accessoires tels que les glissades et les rails de guidage.
- Fournir des instructions sur le réglage de la tension de la chaîne et la correction de la déviation du centre.
5. Conseils de sélection
- Clarifier les paramètres de fonctionnement de l'équipement (tels que la vitesse, la charge et la température de fonctionnement) afin de sélectionner des chaînes et des engrenages avec des spécifications et des matières de qualité appropriées.
- Donner la priorité aux produits qui répondent aux normes de l'industrie pour assurer leur fiabilité et leur interchangeabilité.
- Considérer la compatibilité des accessoires (tels que les glissades et les rails de guidage) afin d'assurer la stabilité globale du système de transmission.
- Choisissez des produits avec une résistance à la corrosion, à l'usure ou à la température élevée correspondante en fonction de l'environnement de fonctionnement.
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