En tant que moyen le plus courant de connexion mécanique, l'ajustement par interférence est largement utilisé dans les pièces à forte charge telles que l'arbre et le moyeu, le roulement de l'anneau intérieur et de l'arbre, l'installation des engrenages,pressage des roues de train et ainsi de suiteIl forme un ajustement serré par l'interférence entre les pièces afin d'obtenir une transmission fiable du couple ou de la force axiale.

Cependant, la maîtrise des contraintes pendant l'installation est toujours un point difficile dans la conception et le processus: différentes méthodes d'assemblage entraîneront différents degrés de concentration des contraintes,risque de déformation résiduelle et même de fissurationPar conséquent, un contrôle raisonnable des interférences, du degré de tolérance et de la méthode d'assemblage est la clé pour obtenir une connexion de haute qualité.

Qu'est-ce qu'une interférence?

Le surmontage est l'interférence entre les pièces assemblées dans le sens de l'avant (c'est-à-direla taille du trou intérieur de la partie extérieure est inférieure au diamètre extérieur de la partie intérieure avant l'assemblage), qui nécessite l'utilisation d'une force externe pour presser ou assembler la différence de température.

Les niveaux de coordination communs comprennent:

H7/p6, H7/r6: interférence moyenne, utilisée pour les engrenages, les sièges de roulement, etc.

H7/s6, H7/u6: interférence importante, utilisée pour le pressage des roues et des volants

La méthode d'installation de l'ajustement à interférence

1. pressage à froid

Convient pour les petites interférences (0,01 à 0,05 mm)

Il peut être forcé en place à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique

La vitesse d'assemblage doit être contrôlée avec précision pour éviter les rayures sur la surface d'interférence

2. ajustement à chaud/ajustement à refroidissement

La partie extérieure est chauffée et la partie intérieure est refroidie pour obtenir l'inversion de taille

Après installation, la température se rétablit et une forte force d'interférence est générée

Il est souvent utilisé pour presser de gros engrenages, roues et arbres

3. Assistance hydraulique (expansion hydraulique)

L'auto-verrouillage par friction est détruit instantanément par film d'huile haute pression, et la force d'assemblage est réduite

Convient pour l'assemblage de pièces lourdes à haute interférence

Une fois l'installation terminée, la pression de l'huile est relâchée et le contact est rétabli

Sources de contraintes pendant l'installation

Tension de contact: la surface de contact produit une forte contrainte de compression de contact due à une interférence excessive qui peut entraîner une plasticité locale.

Tensions résiduelles: une force de réaction n'est pas soulagée entre les parties intérieures et extérieures après assemblage

Stress thermique: lors de l'assemblage à chaud, un refroidissement inégal peut facilement entraîner des fissures locales ou une perte de rondeur.

Excentricité de l'assemblage: désalignement de l'assemblage, résultant en une déviation de l'ellipticité ou en une entaille de surface

• Comment réduire le stress d'installation par le contrôle des tolérances?
• ✅ 1. Sélectionnez de préférence le niveau de coopération approprié
• Différents degrés d'accouplement correspondent à différentes gammes d'interférences et la valeur maximale d'interférence doit être calculée sur la base du module d'élasticité du matériau et de la température de travail.
• Se référer aux normes recommandées de la série ISO pour la sélection (telles que H7/p6, H7/r6)
• ✅ 2. Considérez l'effet de la différence de température de montage
• La différence de coefficient de dilatation thermique des matériaux doit être prise en compte dans l'assemblage à chaud afin d'éviter les interférences au-delà de la plage de conception après refroidissement
• Par exemple, lorsque l'arbre d'acier est chauffé à 200°C, l'expansion linéaire peut atteindre 0,24 mm/m, ce qui devrait servir de base à la correction des tolérances.
• ✅ 3. conception raisonnable de la chambre et de la zone de transition
• Le chamfer guide l'assemblage et réduit la concentration de contrainte au départ
• Chambre recommandée à l'extrémité de l'arbre 1 x 45 et ouverture de trou 0,5 x 45
• 

✅ 4. Utilisez l'analyse des éléments finis pour simuler la distribution des contraintes

Effectuer une analyse de contact 2D/3D sur les ensembles clés

La position de contrainte et l'amplitude de la zone de contact maximale ont été déterminées, et le rapport longueur/diamètre et l'élasticité du matériau ont été optimisés

Cas d'application typiques et données empiriques

La conception de l'ajustement d'interférence n'est pas seulement la sélection d'un code d'ajustement, mais aussi l'équilibre complet de la mécanique, de la thermodynamique et de la technologie

Dans la conception initiale, le niveau d'interférence et de contrainte doit être calculé en fonction des propriétés du matériau, de la température de travail et du mode d'assemblage.

Plus la tolérance est étroite, plus l'assemblage est difficile et plus les méthodes d'assemblage scientifiques et les moyens de contrôle des contraintes résiduelles doivent être adaptés.

L'objectif ultime est: une coordination solide, une installation sûre, un fonctionnement stable et une maintenance facile