L'angle de camérisation est le bord de coupe d'une pièce dans un certain angle de pente, généralement utilisé à l'extrémité ou les marches de la pièce.45,30,20,15Le chamfer est également divisé en chamfer intérieur et chamfer extérieur, voir la figure ci-dessous, le côté gauche est le chamfer intérieur,et le côté droit est le champus extérieur.

Le format d'annotation du dessin mécanique est le suivant: C longueur de l'axe x angle de l'axe, comme dans la figure ci-dessus, marqué comme C1.6x30; si l'angle de l'axe est 45, c'est-à-direl'angle par défaut de l'enroulement, peut être abrégé: longueur de la chambre C, par exemple C2.

La fonction de chamfering comporte principalement les quatre aspects suivants:

Prévenir la concentration de contraintes: les bords et les coins des pièces sont faciles à produire une concentration de contraintes, ce qui entraîne des fissures par fatigue, des fractures et d'autres défauts dans le processus d'utilisation.Chamfer peut réduire la concentration de stress aux bords et aux coins, et améliorer la résistance et la durée de vie des pièces (2). Facile d'assemblage: le ramollissement peut rendre l'extrémité ou l'épaule de l'arbre un rôle de guidage, à la fois pour faciliter le positionnement initial,mais aussi réduire la résistance de montagePar exemple, dans la connexion de filetage, le championnage peut faciliter l'entrée du fil, améliorer l'efficacité de l'assemblage.Perplus avec le châssis de guidage, l'angle de l'enroulement est généralement faible, par exemple 20 ou 15; l'angle de l'enroulement est trop grand, le bord de la racine de l'enroulement est facile à presser la viande coupée.et mieux l'effet de guidageDans le même temps, il devrait y avoir suffisamment de section de préguide pour l'assemblage initial.

3 Retirer les écailles et les bords tranchants: dans le processus d'usinage, les bords des pièces sont faciles à produire des écailles et des bords tranchants,Ces taches et les bords tranchants affecteront non seulement la qualité de l'apparence des pièces, mais peut également entraîner des pièces dans l'assemblage, l'utilisation de personnel de rayures ou endommager d'autres pièces.améliorer la sécurité et la fiabilité des pièces.4 Facilité de traitement de suivi: dans certains procédés de traitement de suivi, tels que le soudage, la peinture, etc., le champier peut rendre le traitement du canal arrière plus fluide.le chanfrement peut rendre la soudure plus uniforme, belle, améliorer la qualité de soudage; dans la peinture, le chamfer peut rendre le revêtement plus uniforme sur la surface des pièces, améliorer la qualité du revêtement des bords.

Pour le traitement des pièces de rechange, il existe principalement les cinq méthodes suivantes:l'utilisation d'un couteau sur les parties de l'extrémité du cercle extérieur ou de la surface de l'extrémité du trou intérieur. Le tourne-bouchon est adapté pour le traitement du chanfrement de pièces rotatives telles que l'arbre et le disque.et la taille de l'outil doit être contrôlée en ajustant la quantité d'alimentation et la profondeur de coupe du couteau.2 Chambre de fraisage: utilisation d'une fraiseuse et d'une fraiseuse pour fraisage des pièces.une coupe verticale ou une coupe à lame à trois côtés peut être utilisée pour traiter le chamfer requis en réglant la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupe de la découpeuse.3 Forage à la broche: après le forage, utiliser une perceuse ou une perceuse à la broche spéciale pour forer le trou.Cette méthode est souvent utilisée pour traiter la chamfer interne des pièces de trouL'angle de la lame et la taille de la perceuse à fente doivent être sélectionnés en fonction de l'angle et de la taille de fente requis4.démolir les bords et les coins de la pièce à usiner par le processus de broyage, de sorte qu'il puisse former une pente lisse avec un angle spécifique.mais aussi améliorer la sécurité et les performances d'assemblage de la pièceLe broyage à l'aide d'une caméra est généralement utilisé pour traiter des pièces à haute précision et à haute qualité de surface, telles que des plaquettes de silicium monocristallin, des composants optiques, etc.en l'absence d'équipement d'usinage ou lorsque l'exigence de précision de l'enroulement n'est pas élevée, le déchiquetage manuel peut être utilisé. Le déchiquetage manuel utilise généralement des outils tels qu'un fichier, du papier de verre, etc. Pendant le fonctionnement, fixez les pièces dans la position appropriée,file le long des bords des pièces à l'angle de charpente requisLa précision de l'échafaudage manuel est relativement faible, mais il présente les avantages d'une forte flexibilité et d'un fonctionnement simple.

Après avoir présenté le rôle de l'angle R et de l'angle C, vous pourriez vous demander: dans le processus de conception proprement dit, quand utiliser l'angle R, quand utiliser l'angle C?de la réduction de la concentration de stress, R Angle est meilleur que C Angle; surplus assemblage, C Angle est meilleur que R Angle; déborde et bord tranchant; R Angle est meilleur que C Angle; apparence, R Angle est meilleur que C Angle; coût de traitement,C Angle est inférieur à R AnglePar conséquent, la conception doit choisir correctement l'angle R ou l'angle C en fonction du scénario d'application réel.