composants d'arbre, en tant que composants essentiels des systèmes de transmission mécanique,avoir une incidence directe sur les performances globales et la durée de vie des équipements grâce à leur précision d'assemblage et à leur fiabilité structurelleDans le cas des assemblages sur-travail, la sélection rationnelle et le contrôle des procédés de montage des presses et des techniques de dessin à froid sont devenus des défis techniques clés dans le domaine du montage mécanique.Cet article explorera systématiquement le contrôle de la déformation de l'assemblage dans les composants de l'arbre sous des réglages de surtravail élevés, des solutions alternatives pour le dessin à froid, l'analyse des qualités d'ajustement, la définition des fenêtres de processus et la technologie de mesure pour l'outillage,visant à améliorer la qualité de l'assemblage et à assurer la fiabilité des équipements.

1 Principe et méthode d'assemblage des raccords de dépassement pour les composants d'arbre Un raccord de dépassement est obtenu en dépassant légèrement le diamètre du trou par le diamètre extérieur de l'arbre,formant une connexion fiable par déformation du matériauCette méthode est largement utilisée dans des applications telles qu'entre engrenages, anneaux intérieurs de roulements, moyeux et arbres, ainsi qu'entre arbres d'entraînement et boîtiers de roulements.

2Analyse des risques de déformation lors du pressage de l'arbre à surcharge élevée Dans l'assemblage à surcharge élevée, un contrôle de processus inapproprié peut entraîner plusieurs risques:

Si la force de pressage est trop élevée ou si le fixateur est déséquilibré, une déformation plastique peut survenir à l'extrémité de l'arbre et à la position de l'étape.

Perte de rondeur et de coaxialité L'alignement erroné entre l'arbre et le trou d'accouplement peut entraîner un décalage pendant le pressage, affectant la qualité de l'assemblage.

Les fissures de l'assemblage La résistance insuffisante du matériau dans l'arbre ou le trou peut entraîner une concentration locale de contraintes, entraînant des micro fissures ou même des dommages structurels.

Déviation dimensionnelle de l'assemblage La récupération élastique des matériaux est difficile à contrôler avec précision, ce qui entraîne des déviations dimensionnelles.il est essentiel d'analyser systématiquement les risques de déformation, définir une fenêtre de processus et optimiser le processus d'assemblage.

La technologie du procédé de traçage à froid et ses avantages Le procédé de traçage à froid contrôle la force de traction pour retirer uniformément les composants de l'arbre du trou d'accouplement.ce qui le rend largement utilisé dans des applications telles que les structures avec de grands dépassements qui présentent des risques élevés de démontage forcé, des situations nécessitant un contrôle strict de la déformation du trou et du diamètre de l'arbre, ainsi que l'assemblage et le démontage de roulements et engrenages de haute précision.le procédé de tirage à froid présente des avantages importants: Il évite efficacement les fausses couches et les déformations lors du pressage; l'opération est fluide, ce qui facilite un contrôle précis;Il peut être intégré à des systèmes hydrauliques pour réaliser un assemblage sûr de grandes dimensions, des structures surchargées.

4Période de montage sous différents matériaux d'arbre et catégories d'accouplement Au cours de l'assemblage des pièces d'arbre, les propriétés des matériaux et les catégories d'accouplement déterminent la période de processus contrôlable:

Le degré d'ajustement et la fenêtre d'assemblage: plus le degré d'ajustement est élevé, plus l'interférence est grande, et la difficulté d'assemblage et le risque de défaillance augmentent simultanément.Il est essentiel de contrôler strictement les paramètres du processusOptimisation de la conception des outils et des méthodes de mesure: les processus d'assemblage de haute qualité reposent sur des outils scientifiquement fiables et des techniques de mesure précises et efficaces:

Principes de conception de l'outillage: positionnement fiable: assurer la coaxialité entre les composants de l'arbre et l'outillage et l'équipement; distribution uniforme de la force:Utiliser des supports d'anneaux et des guides répartis uniformément pour éviter la concentration locale de contraintes; Fonctionnement pratique: intégrer des systèmes hydrauliques et pneumatiques pour améliorer l'efficacité et la sécurité.

Recommandations de méthode de mesure: Pour mesurer le diamètre de l'arbre et le diamètre du trou, il est recommandé d'utiliser des micromètres internes et externes pour assurer un ajustement précis.,la surveillance dynamique doit être effectuée à l'aide de capteurs de déplacement et de force pour suivre l'état de l'assemblage en temps réel.utiliser un compteur de rondeur et des outils d'essai de coaxialité pour assurer la qualité de l'assemblage.

6 Cas d'application typiques et suggestions d'optimisation des procédés Cas d'application Lors de réparations majeures de boîtes de vitesses, des interférences élevées s'adaptent entre l'arbre de sortie et les engrenages;Tirage à froid et démontage des engrenages à roues de transport ferroviaire urbainLes procédés d'extraction à froid à grande échelle pour les fuseaux des éoliennes et les arbres motopropulseurs des naviressélectionner les qualités appropriées pour équilibrer la difficulté d'assemblage et la fiabilité de la structurePour les structures à haute interférence, privilégiez le tirage à froid par rapport au pressage traditionnel afin de minimiser les risques de déformation;La conception des outils doit tenir compte à la fois des fonctions d'assemblage et de démontage pour améliorer l'efficacité de la maintenancePendant le contrôle du processus, intégrer la surveillance de la force et du déplacement pour éviter un assemblage anormal; Inspecter régulièrement les dimensions et la précision géométrique des pièces d'accouplement pour éviter une défaillance précoce.