1. Aperçu des chaînes de champs pétrolifères

2. Améliorations structurelles et de processus clés

2.1 Forgeage à froid pour les douilles et les rouleaux

• Rondeur: Assure une précision dimensionnelle pour un fonctionnement en douceur.
• Coaxialité: Optimise l'alignement entre les composants, réduisant l'usure pendant la transmission.
• Rugosité de surface: Crée une surface plus lisse pour minimiser la friction.
   
  De plus, le formage par extrusion lors du forgeage à froid génère une contrainte de compression résiduelle sur la surface des douilles et des rouleaux, améliorant considérablement leur résistance à la fatigue et leur durabilité sous des charges cycliques.

2.2 Conception améliorée des plaques de liaison

• Dimension de la taille élargie: Comparée aux chaînes standard, la taille des plaques de chaîne de champs pétrolifères est élargie pour augmenter la zone de support de contrainte. Cette modification renforce trois capacités principales : la capacité de charge, la résistance à la fatigue et la stabilité opérationnelle, permettant à la chaîne de résister à des forces de traction extrêmes lors des opérations sur les champs pétrolifères.
• Traitement thermique post-extrusion des trous de billes d'acier: Après le traitement thermique, les plaques de liaison subissent un processus spécialisé où des billes d'acier trempé sont utilisées comme « extrudeurs ». Par pressage forcé ou extrusion alternative, la couche de surface de la paroi du trou subit une déformation plastique et forme une contrainte de compression résiduelle. Cette contrainte contrecarre une partie de la contrainte de traction exercée sur la pièce pendant le fonctionnement, inhibant efficacement l'initiation et la propagation des fissures.

2.3 Disposition innovante des chaînes (Cas : LONGOLD 80S-4)

3. Avantages de l'application

• Adaptabilité aux environnements difficiles : Capable de fonctionner de manière stable dans les conditions sévères du forage et de l'extraction pétrolière.
• Capacité de charge élevée : Les plaques de liaison élargies et la conception optimisée des composants permettent à la chaîne de supporter des charges opérationnelles ultra-élevées.
• Excellente résistance à la fatigue : La contrainte de compression résiduelle issue du forgeage à froid et de l'extrusion de billes d'acier améliore la durée de vie de la chaîne sous les impacts cycliques.
• Stabilité opérationnelle : Une fabrication précise et une optimisation structurelle garantissent une transmission en douceur, même à grande vitesse.