Dans la fabrication moderne, la sélection précise des équipements de processus détermine directement l'efficacité de la production, la qualité du traitement et le contrôle des coûts.Voici les éléments essentiels des stratégies de sélection des équipements clés:.

1- Coordonner les capacités des machines-outils avec les besoins de production

La gamme de dimensions de traitement et la précision de travail des machines-outils sélectionnées doivent correspondre strictement aux exigences de traitement des pièces.

Le choix de la flexibilité de production doit être très cohérent avec le type de production (pièce unique, petit lot, production en série).la priorité devrait être donnée aux machines-outils spéciales à haut rendement ou aux cellules de fabrication flexibles;; pour la production multi­variété et de petits lots, l'accent est mis sur les machines­outils à commande numérique avec une grande polyvalence et un réglage pratique.

2L'universalité et l'efficacité des installations

Pour les pièces uniques et les petits lots, on préfère les appareils d'usage général (tels que les coussinets, les têtes de séparation) ou les appareils à assemblage rapide pour raccourcir le cycle de préparation.

Pour la production de masse, il est nécessaire de concevoir et de fabriquer des appareils spéciaux pour les processus clés afin d'assurer la stabilité et l'efficacité.Les exigences relatives aux outils spéciaux (liste détaillée) doivent être clairement planifiées., et les ordres de conception doivent être émis.

3- équilibrer les performances, l'efficacité et le coût des outils de coupe

La sélection de l'outil doit se concentrer sur les caractéristiques de traitement (taille, forme), les propriétés du matériau de la pièce, la précision de la cible et les exigences de rugosité de la surface.

La priorité devrait être donnée à l'utilisation maximale d'outils standardisés.Il peut être envisagé d'utiliser des outils composites à haut rendement ou des outils spéciaux personnalisés, et une gestion systématique des ressources d'outils est nécessaire (liste détaillée des outils achetés/standardisés par l'entreprise).

4. Outils de mesure basés sur les exigences de précision et les économies d'échelle

La sélection des instruments de mesure doit d'abord satisfaire aux exigences de précision de l'inspection des procédés.

Pour les pièces uniques et les petits lots, on utilise des instruments de mesure généraux (étriers, micromètres) de manière flexible; pour la production en série, des jauges spéciales, des instruments de mesure à haut rendement,les outils d'inspection automatisés sont largement utilisés pour améliorer la rapidité et la cohérence des inspections.

5. Appareils pour postes de travail

La planification scientifique et l'application d'appareils de poste de travail sur mesure (avec des listes détaillées claires) pour réaliser la gestion de la position fixe des pièces et des outils, assurer une circulation en douceur,une protection adéquate, et un accès efficace, ce qui est un soutien important pour la production allégée et la gestion des 5S.

La sélection des équipements de procédé n'est en aucun cas un acte isolé mais un projet systématique.et les rythmes de production, et poursuivre une efficacité maximale et un coût optimal dans le but d'assurer la qualité du traitement de base.et la sélection appropriée de l'équipement est une base solide pour construire de solides capacités de fabrication.