Dans la conception mécanique, le système de référence (système de base) est un principe important pour déterminer la relation de coordination des pièces, ce qui affecte directement la précision de l'assemblage,le coût de traitement et la commodité de la maintenance ultérieureGénéralement, l'ingénieur de conception doit prendre des décisions entre le point de référence du trou (système de base du trou) et la référence de l'arbre (système de base de l'arbre) lors de la sélection de la tolérance.Comment faire un choix raisonnable selon les scénarios d'application? Ce document analysera systématiquement les caractéristiques, les scénarios applicables et les facteurs d'influence des deux systèmes de référence.

1. La notion de système de référence et de système de tolérance

Le système de tolérance du système de base fait référence à la détermination d'une pièce de référence de taille fixe dans la conception de coordination et à la sélection de la tolérance de coordination appropriée sur sa base.par exemple:

Le système de référence du trou (Hole Base System) ajuste la taille et la tolérance de l'arbre avec la taille du trou, de sorte que l'ajustement pour atteindre l'effet désiré.

L'axe de référence (Système de base de l'arbre) ajuste la taille du trou et la tolérance pour répondre aux exigences de conception.

Dans la méthode de marquage des tolérances standard, la tolérance dimensionnelle de la pièce de référence est habituellement fixe, telle que:

Système de référence de trou H7 / f7 (trous H7, arbre f7)

Pour les véhicules à moteur à combustion interne, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à la valeur de l'échantillon.

2.La différence entre le système de référence de trou et le système de référence de l'arbre

3Comment choisir le bon système de base?

1. Sélection du système de référence du trou

Le système de référence de trou est plus courant dans la conception mécanique en raison de sa commodité et de sa polyvalence, et est applicable pour les scénarios suivants:

✅ Production de masse, assemblage normalisé: tels que roulements à rouleaux, porte-clés standard, connexion de broches, etc., l'utilisation d'une taille de trou fixe peut réduire la complexité du traitement et de la gestion des stocks.

✅ La difficulté de traitement des trous est plus élevée: comme le traitement des trous implique généralement le forage, le forage, la charnière et d'autres procédés, il est plus difficile de l'ajuster que le traitement de l'arbre,la taille fixe du trou peut donc améliorer l'efficacité de la production.

✅ les scénarios nécessitant un montage élevé, tels que le siège de roulement de précision, afin de s'assurer que le roulement peut être facilement installé sans endommagement,l'utilisation de H7 et d'autres tolérances standard peut assurer l'interchangeabilité.

2. Choisissez le système de référence de l' axe

Bien qu'il soit courant, l'arbre peut être plus approprié dans les cas particuliers suivants:

✅ Conditions de travail particulières, telles que la coordination des roulements coulissants: dans certaines applications de haute précision (piston hydraulique, rail de guidage spécial),le diamètre de l'arbre doit être strictement contrôlé, et le trou peut être réglé de manière appropriée.

✅ Les exigences en matière de précision d'usinage des axes sont élevées: pour les pièces qui doivent assurer la cohérence du diamètre de l'arbre, telles que les broches de haute précision,l'utilisation d'un diamètre d'arbre fixe peut améliorer la cohérence de l'usinage et réduire l'erreur.

✅ La direction de la force est spéciale, et le trou peut être réglé: par exemple, dans certaines applications d'arbre à manivelle,la tolérance du trou peut être légèrement ajustée pour tenir compte de la déformation ou du changement de température de l'axe.

• 4Sélection des tolérances dans différents scénarios d'application
• Dans le cadre de la conception mécanique, en plus du choix du système de référence, il faut également tenir compte du type de coordination (coordination de l'écart, coopération de transition, coordination des excédents).
• 1. Arbre rotatif et siège de roulement (système de référence de trou, H7 / g6)
• Scène: l'arbre moteur et le roulement sont en bon état
• Exigences: veiller à ce que le roulement puisse être facilement chargé dans le trou du siège et à ce qu'il dispose d'ouvertures appropriées pour maintenir la lubrification
• Sélection: H7 (ouverture fixe), g6 (axe réglable)

• 2- rail de guidage coulissant de précision (système de référence de l'arbre, h7/F7)
• Scénario: rail de guidage linéaire et bloc de glissement
• Exigences: assurer la précision du rail de guidage et permettre le réglage fin du trou de glissement
• Sélection: h7 (fixation de l'arbre), F7 (réglage du trou)
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• 3. Connecteur d'accouplement par dessus (référence de trou, H7 / n6)
• Scène: Volant et arbre de réglage
• Exigences: un certain excédent pour assurer une connexion solide
• Sélection: H7 (fixation du trou), n6 (réglage de l'arbre)
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5. Facteurs influant sur la sélection du système d' indices de référence

Dans la conception proprement dite, les facteurs qui influencent le choix du système de base sont les suivants:

Coût de traitement: si l'arbre d'usinage est plus économique que le trou d'usinage, la base du trou est préférée; sinon, la base de l'arbre est sélectionnée.

Facilité d'assemblage: lors de l'assemblage en série, le système de référence de trou permet d'échanger plus facilement les pièces et d'améliorer l'efficacité de la production.

Matériau et traitement thermique: dans certains cas, le matériau de l'arbre peut nécessiter un traitement spécial (comme la carburation, l'éteinte), alors que le système de référence de l'arbre peut être plus approprié.

Influence de la température: si la température de fonctionnement de l'équipement est élevée, considérer l'influence de l'expansion thermique sur la taille,et choisir un système de référence plus approprié avec la plage de tolérance.