1. Optimisation des paramètres du processus de rectification et contrôle des fluctuations de force : En ajustant les paramètres du processus de rectification continue (tels que la vitesse d'avance et la profondeur de coupe), réduire les ondulations de la surface des dents causées par les fluctuations périodiques de la force de coupe, en particulier dans les engrenages avec moins de dents. La longueur d'onde des ondulations est liée au pas de base normal, ce qui peut facilement provoquer du bruit lors de l'engrènement. Stratégie de dressage de la meule : Optimiser les paramètres de dressage (tels que le taux de recouvrement du dressage et la vitesse de dressage) pour empêcher les défauts périodiques sur la surface de la meule de se transmettre à la surface des dents, réduisant ainsi l'excitation des vibrations à haute fréquence.

2. Technologie de décalage à faible bruit (LNS) : Optimisation de la structure de surface : Utiliser la technologie de décalage à faible bruit pour briser les longues marques de rectification en structures en forme de virgule grâce à des stratégies de décalage spéciales, formant une texture de surface dispersée qui réduit l'excitation acoustique à une seule fréquence.

3. Contrôle de la torsion induite par le processus : Grâce à l'analyse par simulation de la déformation thermique et des contraintes résiduelles de la rectification, optimiser les stratégies de refroidissement et les schémas de serrage pour réduire l'impact de la torsion des dents sur la douceur de l'engrènement.

4. Suppression des sources d'excitation externes : Gestion des vibrations de l'équipement : Identifier et éliminer les excitations externes de la rectifieuse (telles que le mauvais équilibrage dynamique de la meule, les dommages au roulement de la broche et les défauts de l'entraînement par courroie synchrone) pour empêcher les vibrations de se transmettre à la pièce, causant des ondulations périodiques sur la surface des dents. Isolation des équipements périphériques : Isoler les interférences vibratoires des équipements auxiliaires tels que les pompes et les filtres pour assurer la stabilité du système de processus.