1. Problèmes liés aux matières premières

1.1 Sélection ou affectation inappropriée des matériaux

• Exemple 1: Un engrenage conçu pour être fabriqué en acier 45 (dureté de trempe cible : ~60 HRC) a été fabriqué par erreur avec de l'acier 25, ce qui a entraîné une dureté finale de seulement ~380 HBS.
• Exemple 2: Un moule nécessitant de l'acier 9Mn2V a été incorrectement fabriqué avec de l'acier T8. En raison des caractéristiques d'étincelle similaires de l'acier 9Mn2V et de l'acier T8, le processus de trempe a été exécuté selon les paramètres du 9Mn2V (refroidissement à l'huile), ce qui a conduit à une dureté de seulement ~50 HRC.

Solutions :

1. Sélectionnez des matériaux qui correspondent aux exigences de dureté de la pièce lors de la phase de conception.
2. Renforcer la gestion des matériaux : effectuer une analyse chimique avant de stocker les matériaux, les classer et les étiqueter pour éviter toute mauvaise affectation.
3. Les opérateurs de traitement thermique doivent effectuer une analyse d'étincelles avant le traitement pour vérifier grossièrement si le matériau correspond aux spécifications de conception.
4. Pour les pièces avec de grandes sections transversales ou des variations d'épaisseur importantes, passez à des aciers alliés avec une bonne trempabilité (au lieu d'aciers à outils avec une mauvaise trempabilité) pour éviter une faible dureté interne dans les sections épaisses.

1.2 Microstructure inégale des matières premières

Solution :

2. Problèmes liés aux processus de chauffage

2.1 Basse température de trempe ou temps de maintien insuffisant

• Pour l'acier hypoeutectoïde : Le chauffage entre Ac₁ et Ac₃ (par exemple, l'acier 25 chauffé en dessous de 860°C) empêche la dissolution complète de la ferrite en austénite. Après la trempe, la structure devient un mélange de ferrite et de martensite, ce qui réduit la dureté. L'analyse métallographique révèle de la ferrite non dissoute.
• Pour l'acier à haute teneur en carbone (en particulier l'acier fortement allié) : Un chauffage ou un temps de maintien insuffisant empêche la perlite de se transformer en austénite, ce qui empêche la formation de martensite. Les causes courantes incluent des relevés de température imprécis (indiquant des températures plus élevées que la réalité) ou une estimation incorrecte de l'épaisseur de la pièce (menant à des temps de maintien courts).

Solutions :

1. Contrôler la vitesse de chauffage pour éviter une température de four inégale et une synchronisation prématurée du maintien (ce qui raccourcit le temps de maintien effectif).
2. Étalonner régulièrement les instruments indicateurs de température pour assurer la cohérence entre les températures affichées et réelles.
3. Suivre strictement les manuels des matériaux pour définir la vitesse de chauffage et la température, en évitant le sous-chauffage ou la surchauffe.
4. Estimer avec précision l'épaisseur de la pièce, en particulier pour les pièces de forme irrégulière.

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