L'anodisation est une technique de protection des matériaux qui forme un film d'oxyde sur la surface d'un métal en appliquant un courant électrique.Après traitement par anodisation de surface des matériaux ou produits en alliage d'aluminium, leur résistance à la corrosion, leur dureté, leur résistance à l'usure, leurs propriétés isolantes et leur résistance à la chaleur sont considérablement améliorées.L'aluminium est le matériau métallique le plus souvent traité par anodisation.

Alliages d'aluminium de la série 07
Les alliages d'aluminium de la série 7 appartiennent à la série Al-Zn-Mg-Cu d'aluminium super dur.Cet alliage a été appliqué dans l'industrie de la fabrication d'avions depuis la fin des années 1940 et est encore largement utilisé dans l'industrie aéronautique comme un alliage d'aluminium forgé ultra-haute résistance. Ses caractéristiques sont les suivantes: après traitement par solution, il a une bonne plasticité.Il a une résistance élevée à moins de 150 °C et une excellente résistance à basse températureIl a tendance à se fissurer par corrosion et doit être plaqué en aluminium ou subir d'autres traitements de protection avant utilisation.Le vieillissement en deux étapes peut améliorer la résistance de l'alliage à la fissuration par corrosion par contrainte.Dans l'état recuit et fraîchement éteint, sa plasticité est légèrement inférieure à celle du 2A12 dans le même état et légèrement supérieure à celle du 7A04.les performances de corrosion par contraintes de ses plaques sont meilleures que celles de 7A04Sa densité est de 2,85 g/cm3.

Parmi les alliages d'aluminium de la série 7, l'alliage d'aluminium 7075 est le plus couramment utilisé.7075 est largement utilisé dans les pièces et composants fabriqués par découpe CNC et convient aux cadres d'avions et aux accessoires de haute résistanceLes alliages d'aluminium de la série 7 contiennent des éléments de zinc et de magnésium. Le zinc est le principal élément d'alliage de cette série, il a donc une assez bonne résistance à la corrosion.d'une teneur en magnésium inférieure ou égale à 50%, le matériau peut atteindre une résistance très élevée après traitement thermique.

02 Alliages d'aluminium de la série 7 et anodisation
L'anodisation de l'alliage d'aluminium 7075 est généralement effectuée dans un électrolyte acide avec de l'aluminium comme anode.les anions d'oxygène réagissent avec l'aluminium pour former un film d'oxydeLorsque ce film est formé, il n'est pas assez dense.les ions d'oxygène négatifs dans l'électrolyte peuvent encore atteindre la surface de l'aluminium pour continuer à former le film d'oxydeAu fur et à mesure que l'épaisseur du film augmente, la résistance augmente également, et donc le courant électrolytique devient plus petit.le film d'oxyde externe en contact avec l'électrolyte subit une dissolution chimiqueLorsque le taux de formation d'oxyde sur la surface de l'aluminium s'équilibre progressivement avec le taux de dissolution chimique,ce film d'oxyde peut atteindre l'épaisseur maximale sous ces paramètres électrolytiquesLa couche extérieure du film d'oxyde anodique sur l'aluminium est poreuse et adsorbe facilement les colorants et les substances colorées, de sorte qu'il peut être teint pour améliorer ses propriétés décoratives.Une fois que le film d'oxyde a été soumis à un traitement d'étanchéité par eau chaude, vapeur à haute température ou sels de nickel, sa résistance à la corrosion et à l'usure peut être encore améliorée.

03 Effets indésirables
Toutefois, comme l'alliage d'aluminium 7075 contient une grande quantité d'élément zinc, qui est le composant chimique qui a le plus d'impact sur l'effet d'oxydation,il est facile de provoquer des phénomènes indésirables tels que des bords blancsEn général, l'effet d'oxydation est meilleur lorsqu'il est oxydé à la couleur d'origine de l'alliage d'aluminium ou noir.Lorsqu'il est oxydé à des couleurs vives telles que le rouge et le rouge orange, la performance est la plus instable.

Les alliages d'aluminium de la série 7 (principalement les alliages d'aluminium dopés avec du zinc) ont une dureté et une résistance plus élevées.Les alliages d'aluminium de la série 7 présentent l'avantage d'être légers et moins susceptibles d'être pliés ou déformés., et sont de plus en plus favorisés par les fabricants de produits électroniques.lorsque l'on utilise le procédé traditionnel d'anodisation des alliages d'aluminium de la série 6 (anodisation à l'acide sulfurique) pour oxyder les alliages d'aluminium de la série 7, en raison de la teneur relativement élevée en alliages d'aluminium de série 7, en particulier en alliages Al-Zn-Mg, les composants des alliages d'aluminium sont inévitablement répartis de manière inégale, ce qui entraîne une ségrégation.Après la séparation de l'aluminium, il est anodisé à l'acide sulfurique, la taille des pores du film d'oxyde à la surface varie considérablement et la qualité et l'adhérence du film d'oxyde à différentes positions seront différentes.L'adhérence du film d'oxyde est faible à certaines positions et il est facile de tomber..

04 Méthodes et précautions d'oxydation
Selon les expériences, après anodisation des alliages d'aluminium de la série 7, l'épaisseur du film d'oxyde peut être de 30 μm - 50 μm et une dureté de 50 - 55 HRC peut rendre l'aluminium conforme aux exigences.(L'électrolyte est l'acide oxalique, le courant continu, la température d'électrolyse est inférieure à 0 °C, et la couleur d'oxydation est une herbe flétrie jaune-vert - merde jaune avec un lustre métallique).

1 Préparations avant oxydation
L'oxydation doit être effectuée après l'achèvement de toutes les opérations d'usinage et avant l'obtention du produit fini.
Processus d'oxydation
01 La première étape est le décapage. Avant le décapage, il est nécessaire de savoir si un usinage de décharge électrique a été effectué auparavant, tel que l'usinage de décharge électrique par étincelle pour les splines,machines de découpe de filIl est nécessaire d'éliminer la corrosion de cette couche de film.cette pièce ne sera pas conductrice et ne sera pas recouverte d'un film d'oxydeCependant, cela affectera la douceur et l'éclat de la surface de la pièce et rendra la pièce terne.
02 Calculer la surface de la pièce, car elle est proportionnelle au courant et dépend également de la teneur en acide oxalique.des problèmes tels que la formation lente de film et des couches de film minces se produiront.
03 Pendant le processus d'électrolyse, ne retirez pas fréquemment la pièce à usiner pour vérifier l'épaisseur du film.comme cela causera le problème qu'il ne réagira pas quand remis dans le réservoir d'oxydation à nouveau.
04 Faites attention à contrôler le courant. s'il est trop grand, il provoquera une ablation, et s'il est trop petit, il n'y aura pas de réaction.