Le métal liquide est versé dans la cavité de type coulé adaptée à la forme et à la taille de la pièce, puis refroidi et solidifié pour obtenir la méthode de production de blancs ou de pièces,généralement appelée "formage ou coulée liquide métallique".

le flux de processus:métaux liquides →Type de charge→ contraction de solidification → fonderie

Caractéristiques du procédé:

1, peut faire des formes extrêmement complexes, particulièrement bien à traiter avec des composants complexes de la cavité interne.

2, hautement adaptable, non limité par le type d'alliage, une large gamme de tailles de coulée.

3L'accès aux matériaux est pratique, les déchets peuvent être recyclés et remeltés et le coût d'investissement des équipements est relativement faible.

4Mais le taux de rejet est élevé, la qualité de la surface doit être améliorée et les conditions de travail sont médiocres.Le texte est le suivant:

(1) coulée dans le sable

La coulée au sable est une méthode de production de pièces moulées dans le sable, adaptée à la fabrication d'acier, de fer et de la plupart des pièces moulées en alliages non ferreux.

Ple rocessus débit:

Flux du procédé de coulée de type sable

caractéristique technique:

1, particulièrement adapté à la fabrication de formes complexes, notamment la structure de cavité interne du blanc;

2, un large champ d'application et un coût relativement faible;

3Pour certains matériaux plastiques pauvres, tels que la fonte, la coulée au sable est le seul procédé de formage utilisé pour la fabrication de ses pièces ou de ses blancs.

Application: bloc de cylindres, tête de cylindre, vilebrequin et autres pièces moulées pour moteur automobile

(2) Fusion par fusion (fusion par investissement)

Fusion par fusion: il s'agit généralement d'un schéma de coulée: d'abord réalisé avec du matériau fondu, puis sur la surface externe du réfractaire pour former une coque, puis fondue et déchargée,pour obtenir une coulée sans surface de classementAprès la torréfaction à haute température, le sable peut être rempli pour la coulée.

Caractéristiques du procédé

Avantages: 1, avec une grande précision de taille et une précision géométrique; 2, peut couler une forme complexe et un type d'alliage de coulée illimitée; 3, mais la rugosité de la surface est relativement élevée.

Inconvénients: processus complexe, coût élevé.

Application: Convient pour la fabrication de petites pièces de forme complexe, de haute précision ou difficiles à utiliser par d'autres méthodes, telles que les pales de moteur à turbine.

(3) coulée sous pression

Casting sous pression: il utilise une haute pression pour presser le liquide métallique dans une cavité de moule métallique de précision à grande vitesse, et le liquide métallique refroidit et solidifie sous la pression pour former la coulée.

Caractéristiques du procédé

le mérite:

1Dans le processus de coulée sous pression, le liquide métallique supporte une pression élevée et un débit rapide.

2, une excellente qualité de produit, une taille précise et une interchangeabilité stable et solide.

3, une efficacité de production élevée, un moule à moulage sous pression durable, une fréquence d'utilisation élevée.

4, très adapté à la production de masse à grande échelle, avec des avantages économiques remarquables.

défaut:

1, la coulée est facile à produire de petits pores et des tissus en vrac.

2, la plasticité de la coulée sous pression est faible, ne devrait pas résister à la charge d'impact ou au travail dans l'environnement de vibration.

3La coulée sous pression d'alliages à point de fusion élevé entraînera un raccourcissement de la durée de vie de la coulée et limitera l'expansion de la production de coulée sous pression.

Application: La technologie de la coulée sous pression a été initialement appliquée dans l'industrie automobile et la fabrication d'instruments, puis largement pénétrée dans les machines agricoles, les machines-outils, l'électronique,la défense, ordinateurs, équipements médicaux, horloges, appareils photo et matériel quotidien et autres domaines.

(4) fonte à basse pression

La coulée à basse pression: c'est une méthode pour commander au métal liquide de se remplir sous une pression inférieure (0,02 ~ 0,06 MPa) et de cristalliser sous pression pour former une coulée.

le flux de processus:

caractéristique technique:

1La pression et la vitesse de coulée peuvent être réglées, adaptées à une variété de pièces moulées (telles que le métal, le sable) et les alliages, peuvent être coulées de différentes tailles.

2En utilisant le type de remplissage par injection en bas, le liquide métallique est stable sans éclaboussures, ce qui réduit l'implication des gaz et l'érosion de la paroi du type et améliore le taux qualifié de la coulée.

3La coulée se cristallise sous pression, avec des tissus denses, un contour clair, une surface lisse, des propriétés mécaniques supérieures, particulièrement adaptées à la coulée de grandes et minces parois.

4, pas besoin de remplir la bouche, taux d'utilisation du métal aussi élevé que 90 ~ 98%.

5, faible intensité de main-d'œuvre, bonnes conditions de travail, équipement simple, facilité à réaliser mécanisation et automatisation.

Application: principalement utilisée dans les produits traditionnels, tels que la tête de cylindre, le moyeu de roue, le cadre de cylindre, etc.

(5) coulée centrifuge

La coulée centrifuge est une méthode de coulée qui consiste à verser du liquide métallique dans le type de coulée en rotation sous l'action d'une force centrifuge.

Caractéristiques du procédé

le mérite:

1Réduire sensiblement la consommation de métal du système de coulée et du système de ventilation et améliorer le taux de production du procédé.

2, la production de fonderie creuse sans noyau de type, améliorer considérablement la capacité de remplissage du métal de la fonderie de tuyaux longs.

3, coulée à haute densité, défauts tels que les pores, moins de slag, excellentes propriétés mécaniques.

4, facile à fabriquer cylindre, type de manche de pièces moulées métalliques composites.

défaut:

1Il y a quelques limites dans la production de pièces coulées spéciales.

2La précision du diamètre de la coulée est insuffisante, la surface est rugueuse, la qualité est médiocre et une grande allocation de traitement est requise.

3Les pièces moulées sont sujettes au phénomène de séparation par gravité spécifique.

appliquer:

La technologie de coulée centrifuge a été appliquée à l'origine dans la production de tuyaux de coulée et a été largement utilisée en métallurgie, en mines, dans les transports, dans les machines de drainage, dans l'aviation, dans la défense nationale,industrie automobile et autres industries, pour la fabrication de pièces moulées en acier, fer et alliages de carbone non ferreux.le revêtement du cylindre du moteur à combustion interne et le manchon de l'arbre sont particulièrement fréquents.

(6) fonte sous pression sous gravité

Coulée métallique: méthode de formage utilisée pour former du métal liquide par remplissage par coulée métallique par gravité, refroidissement et solidification.

le flux de processus:

Caractéristiques du procédé

le mérite:

1Le type métallique a une conductivité thermique et une capacité thermique élevées, un refroidissement rapide, une organisation de coulée étroite, et les propriétés mécaniques sont environ 15% supérieures à celles de la coulée de type sable.

2Il peut produire des pièces moulées avec une grande précision dimensionnelle et une faible rugosité de surface, et avec une qualité stable.

3, réduire ou non l'utilisation du noyau de sable, favorise la protection de l'environnement, réduit les émissions de poussière et de gaz nocifs, réduit l'intensité du travail.

défaut:

1Le type métallique n'ayant pas de perméabilité à l'air, des mesures doivent être prises pour extraire le gaz produit par la cavité et le noyau de sable du type.

2, le métal est inélastique, la solidification par coulée est facile à produire des fissures.

3Le cycle de fabrication du métal est long, coûteux, seule la production en série peut montrer de bons avantages économiques.

Application: la coulée métallique convient à la production de masse d'alliage d'aluminium et d'alliage de magnésium, ainsi qu'à la production de coulée d'acier et de lingots.

(7) coulée sous vide

Coulée sous vide: procédé avancé de coulée sous pression par extraction du gaz dans la cavité du moule,éliminer ou réduire efficacement les pores et le gaz dissous à l'intérieur de la coulée sous pression, afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la fonte sous pression.

le flux de processus:

Caractéristiques du procédé

le mérite:

1Éliminer ou réduire le trou d'air interne de la fonte sous pression, améliorer les propriétés mécaniques, améliorer la qualité de la surface et l'effet de revêtement.

2. réduire la pression inverse de la cavité, permettre l'utilisation d'un alliage à basse pression spécifique et légèrement faible performance, et peut utiliser de petits équipements de coulée sous pression pour la coulée à grande échelle.

3Optimiser les conditions de remplissage et les pièces moulées plus fines.

défaut:

1, la structure d'étanchéité du moule est complexe, la fabrication et l'installation sont difficiles, de sorte que le coût est élevé;

• Si la méthode de moulage sous vide est mal contrôlée, l'effet n'est pas très significatif.

(8) coulée sous pression

La coulée par extrusion est une méthode qui consiste à rendre les métaux liquides ou semi-solides solidifiés et à les transformer en forme sous haute pression pour fabriquer directement des pièces ou des blancs.Ses avantages comprennent un taux d'utilisation élevé du métal liquide, un procédé simplifié et une qualité stable, qui est une technologie de formage des métaux économe en énergie et prometteuse avec de larges perspectives d'application.

le flux de processus:

Coulée par extrusion directe: revêtement par pulvérisation, alliage de coulée, moule, pression, protection contre la pression, soulagement de la pression, séparation du moule, relâchement en blanc, réinitialisation;

Coulée par extrusion indirecte: revêtement par pulvérisation, moule, alimentation, type de remplissage, pression, protection contre la pression, soulagement de la pression, séparation du moule, moule vierge, remise à zéro.

caractéristique technique:

1, peut éliminer efficacement la stomie interne, le trou de rétrécissement et les défauts en vrac.

2Une finition de surface élevée, une taille précise.

3, peut prévenir l'apparition de fissures dans la coulée.

4, faciliter la mécanisation, la production automatique.

Application: adapté à la production d'alliages d'aluminium, de zinc, de cuivre, de fer ductile et d'autres alliages.

(9)Fusion de mousse perdue

La coulée sous pression perdue (également appelée coulée solide): il s'agit d'une nouvelle méthode de coulée: des modèles de paraffine ou de mousse similaires à la coulée sont combinés en groupes de modèles, recouverts d'un revêtement réfractaire et séchés,et puis enterré dans le sable de quartz sec en forme de vibrationLorsqu'il est versé dans l'environnement à pression négative, le modèle est gazéifié, le métal liquide remplit la position du modèle et la coulée est formée après solidification et refroidissement.

Flux de procédé: pré-foum, formation de mousse, revêtement par immersion, séchage de forme, déversement de sable, nettoyage

caractéristique technique:

1- haute précision de coulée, pas besoin de noyau de sable, ce qui réduit le temps de traitement.

2, aucune restriction de surface de classement, conception flexible.

3Le processus de production est propre et exempt de pollution.

4Réduire les coûts d'investissement et de production.

Application: adaptée à la production de pièces moulées de précision à structure complexe et de tailles différentes, non limitées par le type d'alliage et le lot de production, telles que la boîte moteur en fonte grise,coude en acier au manganèse élevé, etc.

(10) coulée continue

Coulée continue: il s'agit d'une technologie de coulée avancée, son principe est de verser en continu le métal fondu dans le type métallique cristallin spécial, après la solidification du métal (enveloppe),continuellement tirer la coulée de l'autre extrémité du cristal, de façon à faire une longueur de coulée arbitraire ou spécifique.

le flux de processus:

caractéristique technique:

1Le métal se refroidit rapidement, le cristal est dense, le tissu est uniforme et les propriétés mécaniques sont bonnes.

2, économiser du métal et améliorer le rendement;

3. Le processus est simplifié, en éliminant la modélisation et d'autres processus, réduisant ainsi l'intensité du travail; la surface de production requise est également considérablement réduite;

4, la production de coulée continue est facile à réaliser mécanisation et automatisation, améliorer l'efficacité de la production.

Application: la méthode de coulée continue peut couler de l'acier, du fer, de l'alliage de cuivre, de l'alliage d'aluminium, de l'alliage de magnésium et d'autres pièces longues de forme de section constante, telles que des lingots, des dalles, des barres blanches,tuyauterie, etc.