Le terme "dacromètre" est un terme translittéré, et son nom anglais est "dacromètre".Cette technologie de traitement de surface a un large éventail d'applications dans le domaine industriel en raison de ses propriétés de revêtement uniques.

L' histoire.

Le Dacromet a été développé pour la première fois à la fin des années 1950. À cette époque, dans les hivers froids de l'Amérique du Nord et de l'Europe du Nord, le sel était couramment utilisé sur les routes pour abaisser le point de congélation et soulager la circulation.,Mais les ions chlorure dans le chlorure de sodium ont érodé le substrat d'acier, causant de graves dommages aux véhicules.Le scientifique américain Mike Martin a développé un revêtement très dispersé et soluble dans l'eau avec des flocons de zinc comme composant principal.Après un revêtement en boucle fermée et un processus de cuisson, un revêtement mince a été formé.qui résistait avec succès à l'érosion des ions chlorure, marquant un nouveau niveau dans la technologie anticorrosion et révolutionnant l'inconvénient de la courte durée de vie des procédés anticorrosion traditionnels.

Dans les années 1970, la société japonaise NDS a introduit la technologie Dacromet auprès de la société américaine MCI et a acheté les droits d'utilisation dans la région Asie-Pacifique et a pris une participation majoritaire dans la société américaine MCI.Après avoir été amélioré par le Japon, la technologie Dacromet s'est développée rapidement au Japon, avec plus de 100 usines de revêtement et plus de 70 unités pharmaceutiques.La Chine a officiellement introduit la technologie Dacromet du Japon.Au début, il n'était utilisé que dans l'industrie de la défense et les pièces automobiles domestiques, et plus tard il a été appliqué à diverses industries telles que l'énergie, la construction, l'ingénierie océanique, les appareils ménagers,matériel et pièces standard, les chemins de fer, les ponts, les tunnels, les garde-corps routiers, la pétrochimie, la bio-ingénierie, les dispositifs médicaux, la métallurgie des poudres, etc.

DéfinitionetPrincipe

1.Définition

Le revêtement Dacromet, également connu sous le nom de revêtement zinc-chrome, est un nouveau type de technologie de traitement des surfaces métalliques.et de l'anhydrure de chrome comme matières premières.

2.Principe

Après que le revêtement a été appliqué à la surface d'une pièce métallique et cuit à haute température, l'eau dans le revêtement s'évapore,et une réaction chimique se produit entre l'acide chromique et le zinc et l'aluminium, formant un film de conversion inorganique amorphe, qui est le revêtement Dacromet. Ce revêtement peut adhérer étroitement à la surface métallique et fournir une bonne protection pour le métal.

3.Caractéristiques de performance

Très hautRésistance à la corrosion:Le zinc et l'aluminium dans le revêtement Dacromet agissent comme des anodes sacrificielles, et les chromates forment un film passif.plus de 1000 heures vs.. 200 à 300 heures.

Aucun risque de fragilité de l'hydrogène:Contrairement à l'électroplatage traditionnel, le traitement Dacromet ne contient pas d'hydrogène

Bonne résistance à la chaleur:Le revêtement maintient des performances stables à 250 à 300 °C, par exemple, utilisé dans les pièces d'échappement automobiles pour résister à la corrosion et à l'oxydation.

Bonne perméabilité:Il peut couvrir toutes les parties des pièces de travail aux formes complexes, y compris les trous, les trous et les fils, assurant ainsi une protection efficace.

Flux de processus

Pré-traitement

Dégraissage par solvant:Utiliser des solvants organiques tels que le trichloréthylène, l'éthanol,et acétone pour éliminer les taches d'huile sur la surface des pièces métalliques afin d'éviter l'influence des taches d'huile sur l'adhérence des revêtements ultérieursLes agents dégrassants chimiques alcalins peuvent également être utilisés pour le dégrassage. Trempez la pièce dans la solution de dégrassant à une certaine température, puis rincez-la à l'eau propre.

Détonateur de tir:Grâce à une machine de soufflage par tir, des abrasifs tels que le tir d'acier et le tir de fil de fer sont projetés à grande vitesse sur la surface de la pièce à usiner pour enlever les impuretés telles que l'écaille d'oxyde, la rouille,et les scories de soudage sur la surface de la pièce à usiner, formant une certaine rugosité à la surface de la pièce et augmentant la force de liaison entre le revêtement et le substrat.

Traitement du revêtement

Pulvérisation ou plongée:

Prière: pour les pièces de travail aux formes complexes, aux grandes tailles ou non adaptées à l'immersion, utiliser un pistolet pulvérisateur pour pulvériser uniformément le revêtement Dacromet sur la surface de la pièce,en accordant une attention particulière au contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité de la pulvérisation.

Trempage: immerger la pièce nettoyée dans la solution de revêtement Dacromet pour que la surface de la pièce adsorbe complètement la solution de revêtement.forme de la pièce à usiner, et la formulation de la solution de revêtement, généralement allant de quelques secondes à quelques minutes.

Élimination ou nivellement du liquide:

Élimination du liquide: pour les pièces traitées par trempage, après leur retrait, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Le niveau: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Un traitement curatif

Pré-cuisson: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeLe temps de pré-cuisson est généralement de 10 à 20 minutes.

Sintration à haute température:La pièce pré-cuite continue à être frottée à une température plus élevée (environ 300 °C) pour faire réagir les particules métalliques telles que le zinc et l'aluminium dans la solution de revêtement avec de l'acide chromiqueLe temps de frittage est généralement de 30 à 60 minutes.Le temps et la température spécifiques dépendent de la formulation de la solution de revêtement et des exigences de la pièce.
Après traitement

Refroidissement: la température de la pièce après le frittage à haute température est élevée et doit être rapidement refroidie à température ambiante par refroidissement naturel ou par refroidissement à l'air, par refroidissement à l'eau, etc.,pour éviter la diminution des performances de revêtement ou la déformation de la pièce à usiner due à une longue durée de séjour à haute température.

Inspection: procéder à une inspection de l'apparence de la pièce traitée pour vérifier si le revêtement est uniforme et complet, et s'il existe des défauts tels qu'un revêtement manqué, des cloques,et fissuration; en même temps, effectuer les essais de performance pertinents tels que les essais de pulvérisation de sel et les essais d'adhérence pour s'assurer que la qualité du revêtement est conforme aux exigences.

Emballage et stockage: emballer la pièce qualifiée inspectée afin d'éviter les dommages et la pollution du revêtement pendant le stockage et le transport, et la ranger dans un environnement sec et ventilé.

Caractéristiques

Les avantages du revêtement Dacromet

Excellente résistance à la corrosion:Bien que l'épaisseur du film Dacromet ne soit que de 4 à 8 μm, son effet de prévention de la rouille est plus de 7 à 10 fois supérieur à celui des méthodes traditionnelles d'électro-galvanisation, de galvanisation à chaud ou de revêtement.Aucune rouille rouge n'est apparue après plus de 1200 heures d'essai au sel.

Bonne résistance à la chaleur:Il peut résister à la corrosion à haute température et la température résistante à la chaleur peut atteindre plus de 300°C.et la résistance à la corrosion est très forteCependant, le procédé de galvanisation traditionnel se décolore et est mis au rebut lorsque la température atteint 100°C.

Pas de fragilisation à l'hydrogène:Le processus de traitement détermine qu'il n'y a pas de phénomène de fragilité de l'hydrogène,qui est très adapté au revêtement de pièces stressées et évite le danger de fragilité de l'hydrogène de l'acier à haute résistance lors des processus de décapage et de galvanoplastie.

Bonne adhérence et performances de repeinture:Il a une bonne adhérence au substrat métallique et une forte adhérence à d'autres revêtements supplémentaires.et l'adhérence au revêtement organique est même supérieure à celle du film phosphatant.

Bonne perméabilité:Il peut pénétrer dans les trous profonds, les fentes étroites des pièces de travail et les parois intérieures des raccords de tuyauterie pour former un bon film protecteur,résoudre le problème des faibles capacités de revêtement uniforme et de revêtement en profondeur dans le processus de galvanoplastie.

Aucune pollution et aucun danger pour le public:Au cours de l'ensemble du processus de production, de transformation et de revêtement des pièces, aucune eau usée ou gaz d'échappement polluant l'environnement n'est produite.réduire le coût du traitement.

Résistance aux intempéries:Il peut résister à l'érosion du dioxyde de soufre, de la pluie acide, de la fumée et de la poussière.et la corrosion de l'huile moteur.

Inconvénients du revêtement Dacromet

Certains composants sont nocifs:Dans un premier temps, certains Dacromet contenaient des ions chrome nocifs pour l'environnement et le corps humain, en particulier des ions chrome hexavalents qui sont cancérogènes.dans le cadre des politiques de protection de l'environnement, le Dacromet actuel ne contient plus d' ions hexavalents de chrome.

Consommation d'énergie élevée:La température de frittage est relativement élevée (environ 300°C) et le temps est long.et les coûts consommés représentent 1/4 du coût total.

Faible dureté de surface et résistance à l'usure:La dureté de la surface n'est pas élevée et la résistance à l'usure n'est pas bonne.car il provoquera une corrosion par contact et affectera la qualité de la surface et les performances anticorrosion du produit.

Couleur unique:La couleur de la surface est généralement seulement blanc argenté et gris argenté, ce qui est relativement unique et ne convient pas aux applications nécessitant des couleurs personnalisées.Bien que différentes couleurs puissent être obtenues par post-traitement ou revêtements composites, la complexité du processus est accrue.

Faible conductivité:Le revêtement est un conducteur médiocre et la conductivité n'est pas très bonne. Il ne convient donc pas aux pièces nécessitant une connexion conductrice, telles que les boulons de mise à la terre des appareils électriques.