 |
|
|
|
Certificat
- Je suis en ligne une discussion en ligne
Société Nouvelles
Guide de conception des paramètres d'engrenage 5 pièges communs à éviter
Aujourd'hui, de nombreux outils logiciels peuvent générer directement des dessins 3D avec une grande facilité.Le calcul et la sélection des paramètres d'engrenage reposent toujours sur des ingénieurs de conception professionnelsUne conception incorrecte des paramètres forcera une refonte complète de l'ensemble du système de transmission et entraînera une charge de travail de modification massive.Ci-dessous sont cinq pièges typiques dans la conception des paramètres d'engrenages pour votre référence.
1. Le module
Le module détermine la taille géométrique des dents d'engrenage. Un module plus grand signifie des dents d'engrenage plus grandes, tandis qu'un module plus petit donne des dents plus petites.
Cela signifie-t-il que nous devrions toujours adopter le maximum de modules possibles?
Dans la conception pratique, l'espace d'installation est une contrainte critique.
Formule:Le diamètre d'écartement d = module m × nombre de dents Z
En outre, les modules plus grands génèrent normalement un bruit de maillage plus élevé.
Les ingénieurs doivent sélectionner un module approprié après évaluation exhaustive des exigences en matière d'espace d'installation et de résistance disponibles.
2. Angle de pression
Les angles de pression standard sont fortement recommandés pour simplifier l'usinage et garantir l'interchangeabilité des engrenages.
Les critères de sélection:
- 20°: Résistance des racines des dents plus élevée, adaptée aux conditions de travail à forte charge.
- 14.5°: transmission plus fluide et moins de bruit, mais racine dentaire plus faible; sous-coupe se produit plus facilement.
3. Nombre de dents
Le nombre de dents est principalement déterminé par la distribution du rapport de transmission.
Le rapport de transmission à un seul stade ne doit pas dépasser 8.3L'expérience montre que les taux de réduction de l'activité de l'entreprise sont plus élevés que ceux de l'entreprise.
Après confirmation du rapport de transmission de chaque étape, définir le nombre de dents d'un engrenage en fonction des contraintes d'espace, puis calculer la quantité de dents d'engrenage d'accouplement correspondante.
Une règle essentielle:
La sous-coupe se produit facilement lorsque le nombre de dents est inférieur à 17.le nombre minimum de dents pour les engrenages standard est de 17.
Dans la pratique de l'ingénierie, les engrenages avec moins de 17 dents sont largement appliqués sans défaillance, mais ces engrenages doivent adopter le déplacement de profil.Les paramètres déplacés de manière incorrecte provoqueront une fracture de l'engrenage ou un blocage de la maille.
Pour les designers moins expérimentés, un nombre de dents supérieur à 17 est fortement suggéré.
4Le rapport de contact
Le rapport de contact indique le nombre de paires de dents qui s'engagent simultanément pendant le fonctionnement de l'engrenage.1; la valeur idéale est supérieure à 1.3.
Le rapport de contact répond normalement aux exigences des engrenages hélicoïdaux, mais un calcul précis est essentiel pour les engrenages à éperons.
Formule du rapport de contact entre les engrenages d'entraînement:
ε = [z1 ((tanαa1 - tanα') + z2 ((tanαa2 - tanα') ] / (2π)
5. Sélection du matériel
La sélection des matériaux dépend de la résistance visée et de la durée de vie.
Matériaux communs d'engrenages
- 45 Acier (trempé et trempé): Option générale rentable
- 40Cr (réduction): Haute résistance, pour charges moyennes
- 20CrMnTi (carburation et éteinte): Conçus pour le service lourd
- POM / PA66+GF: économique pour les charges légères
- POK, PPA, POM modifiée: bonne résistance à l'usure, faible absorption de l'eau, dimension stable
- PPS, PPA renforcé de fibres de verre: Faible expansion thermique, maintient la précision sous les fluctuations de température
- Le PEEK: précision dimensionnelle extrêmement élevée, prix supérieur
Principe important:
Pour équilibrer la durée de vie, la dureté du pignon doit être supérieure à celle du gros engrenage.
Supplémentaire: Lubrification et tolérance
La sélection correcte du lubrifiant est cruciale pour les systèmes de transmission des engrenages, car les lubrifiants inadaptés raccourcissent la durée de vie, augmentent le niveau sonore et augmentent la résistance au fonctionnement.
La sélection du lubrifiant dépend de la vitesse de rotation, de la charge et de la compatibilité du matériau (empêcher les réactions chimiques):
- Huile de faible viscosité: vitesse élevée et charge légère
- Huile à haute viscosité: basse vitesse et charge lourde
Les engrenages en plastique ont des exigences de lubrification plus strictes, car la graisse peut déclencher des réactions chimiques avec les polymères.
- PA (nylon): résistant à l'huile mais absorbe l'humidité; éviter les additifs polaires
- POM: vulnérable à l'acide et à l'alcali; choisissez une graisse neutre
- PC: sensible aux solvants organiques; éviter les huiles de base aromatiques
- PP / PE: bonne résistance chimique mais faible point de fusion; contrôle strict de la température de travail
Pour la conception de la tolérance, l'expansion thermique doit être prise en compte.La valeur de contre-réaction doit être affinée en fonction des conditions de travail réelles.
Si vous évitez ces cinq erreurs typiques, la conception des paramètres d'engrenage sera beaucoup plus fiable.
Temps de bar : 2026-07-14 08:51:35
>> Liste de nouvelles
Coordonnées
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Personne à contacter: Mrs. Lily Mao
Téléphone: 008613588811830
Télécopieur: 86-571-88844378