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Société Nouvelles
Connaissance de l'industrie de la passivation des pièces galvanisées à chaud
Connaissances dans le secteur de la passivation des pièces galvanisées à chaud
1La passivation est-elle obligatoire pour les pièces galvanisées à chaud?
La passivation n'est pas un procédé obligatoire pour les pièces galvanisées à chaud, mais elle est fortement recommandée, en particulier pour les produits aux exigences strictes en matière de résistance à la corrosion,apparence de la surface et conformité environnementale. Sa fonction principale est de former un film de conversion chimique dense sur la couche de zinc, de remplir les pores sur le revêtement de zinc et de ralentir la corrosion.
- Enduit de zinc non passivé: résistant aux pulvérisations de sel pendant environ 200 heures
- Passivation trivalente du chrome: résistance aux pulvérisations salines supérieure à 1000 heuresIl retarde la formation de rouille blanche (produits de corrosion du zinc) et optimise la finition de la surface pour une apparence blanche argentée, iridescente et autres.
2Les types de passivité et leurs différences
- Passivation par chromate hexavalent
Processus mature à faible coût, mais hautement toxique et non respectueux de l'environnement.
- Passivation trivalente du chrome
Amiable avec l'environnement avec des performances anti-corrosion supérieures, le procédé courant dans l'industrie, résistance à la salinisation plus de 1000 heures.
- Passivation sans chrome
Il adopte le silane, le sel de zirconium et d'autres systèmes, entièrement conformes aux normes RoHS. Convient pour l'exportation, les industries alimentaires et médicales.et sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle de la passivation au chrome trivalent.
3. Scénarios applicables
La passivité est obligatoire
Structures en acier extérieures (ponts, supports photovoltaïques), environnements côtiers/à haute humidité/industriels corrosifs, composants d'appareils automobiles et ménagers, fixations de précision, produits à l'exportation.
La passivité est facultative
Les pièces à l'intérieur, à l'environnement sec, les pièces de rechange à court terme, les pièces à peindre plus tard (la passivation améliore l'adhérence du revêtement).
La passivité n'est pas requise
Composants enfouis (isolé de l'air par le sol, auto-protection de la couche de zinc suffit), pièces de service à haute température (film de passivation se décompose et tombe facilement sous haute chaleur).
4. Notes d' opération clés
- Avant la passivation, éliminez soigneusement l'huile et les impuretés de la surface de zinc, sinon l'adhérence du film de conversion sera altérée.
- Les pièces à usiner complètement après la passivation pour éviter que le liquide résiduel ne cause une corrosion de surface.
- Sélectionnez des films de passivation minces pour la peinture ultérieure des pièces afin d'éviter une faible force de liaison entre le revêtement et le substrat.
- Combiner avec un traitement d'étanchéité (couche époxy/polyuréthane) pour augmenter la résistance aux pulvérisations de sel à plus de 2000 heures, idéal pour les environnements extrêmement corrosifs.
5. Résumé de la sélection des processus
- Parties structurelles extérieures ordinaires: la passivation au chrome trivalent est préférée.
- Produits conformes à l'exportation: adopter une passivation sans chrome.
- Utilisation à sec à l'intérieur et pièces enterrées: la passivation peut être omise.
- Environnements de corrosion extrême: faire correspondre la passivation au traitement post-sérage.
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