Connaissances de l'industrie: Problèmes causés par un dégagement excessif des engrenages dans les réducteurs planétaires 1.Fonction de dégagement des engrenages approprié Le dégagement conçu entre les engrenages de maillage est essentiel pour compenser les tolérances de fabrication et d'assemblageL'excès de dégagement au-delà des spécifications standard conduit à de multiples dysfonctionnements..2. Échecs courants de l'ouverture de l'engrenage trop grande Échecs généraux: Bruit et vibrations anormaux Les chocs entre les engrenages de maillage produisent des bruits métalliques bourdonnants ou grognonteurs.Le bruit et les vibrations s'aggravent à haute vitesse de rotation ou sous lourde chargeA. Réducteurs planétaires industriels (robots, machines-outils, convoyeurs) Faible précision de transmission:Une forte réaction entraîne un positionnement inexact., erreurs dimensionnelles dans l'usinage et vitesse de fonctionnement instable de l'équipement de transport. Efficacité réduite: consommation d'énergie accrue et puissance de sortie fluctuante. Dommages accélérés des composants:Un stress concentré provoque une usure rapide des dents., éclatement ou même rupture des engrenages, avec des débris métalliques usés contaminant l'huile de lubrification, entraînant une défaillance précoce du roulement et des arrêts inattendus.Transmission automobile et différentiel bruit anormal du châssis s'intensifie en tournant en raison d'un changement de contrainte sur les engrenages planétaires; tremblement du véhicule sous une charge importante: transmission de puissance instable: secousse évidente lors de l'accélération, de la décélération et du changement de vitesse, accrochage difficile ou saut de vitesse inattendu;direction bégaiement et dérive à grande vitesseLes dangers potentiels de la conduite: les engrenages cassés peuvent entraîner une perte soudaine de puissance et le blocage du véhicule sur la route. 3.Principales raisons de l'élargissement du dégagement des engrenages Abrasion à long terme due à une lubrification insuffisante ou détériorée, ainsi que des charges d'impact fréquentes. Assemblage incorrect: distance centrale incorrecte, préchargement insuffisant du roulement et joints inappropriés. Sélection incorrecte du modèle:une surcharge prolongée déforme les dents des engrenages. basse précision d'usinage d'origine des engrenages. 4. méthodes pratiques d'inspection du dégagementFixer l'arbre d'entrée et mesurer le mouvement au ralenti de l'arbre de sortie pour calculer la réaction pour les réducteurs de précision. Méthode du fil de plomb: placer un fil de plomb mince entre les dents des engrenages, les engrenages de roulement et mesurer l'épaisseur du fil broyé pour la lecture du dégagement.Conseils Les inspections et l'entretien pertinents doivent être effectués rapidement dès que des symptômes anormaux apparaissent pour empêcher une nouvelle panne..