Le prétraitement de l'acier fait référence au processus d'élimination du tartre, de la rouille, des taches d'huile et de l'humidité de la surface de l'acier avant son application. Il forme en outre des films protecteurs ou une rugosité idéale via des méthodes physiques ou chimiques. Les objectifs principaux sont la prévention de la rouille, l'amélioration de l'adhérence du revêtement et le respect des exigences de traitement ultérieur.

1. Processus de dérouillage mécanique

1.1 Grenaillage

• Caractéristiques : Entièrement fermé, automatisé et respectueux de l'environnement ; la propreté atteintSa2.5(standard pour revêtement anticorrosion robuste) ou supérieurSa3grade.
• Rugosité : Contrôlée àRz 40-75μm, fournissant des points d'ancrage pour l'amorce.
• Application : Tôles d'acier, profilés d'acier et grands composants structurels intégrés.

1.2 Sablage

• Avantages : Gère les structures complexes, les coins morts et les grands réservoirs de stockage sur site inaccessibles au grenaillage.
• Limites : Émission élevée de poussière et efficacité inférieure à celle du grenaillage. Les dérivés comprennent le sablage à aspiration, à pression et liquide. Les grains d'acier angulaires durs créent des substrats rugueux idéaux pour la pulvérisation thermique des métaux. L'exploitation sur site nécessite un contrôle de la poussière et une récupération des abrasifs pour le respect de l'environnement.

1.3 Dérouillage manuel et électrique des outils

• Degrés de propreté :St2(exempt de calamine et de rouille mal fixées) etSt3(éclat métallique apparent).
• Application : Nettoyage de rainures de soudure, réparation de revêtements et prétraitement supplémentaire ; ne s'applique pas aux surfaces anticorrosion autonomes à usage intensif.

1.4 Dérouillage au jet d’eau à haute pression

• Points forts : Sans étincelles, adapté aux environnements inflammables et explosifs ; élimine simultanément les anciens revêtements, la rouille et les sels solubles.
• Valeur unique : élimine les ions chlorure pour les structures offshore, surpassant ainsi le sablage traditionnel. Les surfaces traitées nécessitent un revêtement immédiat après séchage pour éviter la rouille instantanée.

2. Processus de prétraitement chimique

2.1 Décapage

• Acide chlorhydrique : Fonctionnement à température ambiante, dérouillage rapide, faible risque de fragilisation par l'hydrogène et bon état de surface ; nécessite une ventilation en raison d'une forte volatilisation.
• Acide sulfurique : faible coût et faible brouillard acide, mais sujet à la fragilisation et aux résidus par l'hydrogène ; doit être utilisé avec des inhibiteurs de corrosion.
• Flux de travail standard : Pré-dégraissage → Rinçage à l'eau → Décapage → Rinçage à l'eau → Neutralisation → Rinçage à l'eau → Post-traitement.

2.2 Phosphatation

• Fonctions : augmente considérablement l’adhérence du revêtement comme les micro-ancrages ; limite la propagation de la corrosion sous les revêtements endommagés, idéal pour la peinture électrophorétique.
• Principaux types : phosphatation au zinc (pour électrophorèse), phosphatation au fer (économique) et phosphatation zinc-calcium.

2.3 Passivation

2.4 Dégraissage et déshuilage

• Méthodes courantes : trempage/pulvérisation de solution alcaline chaude, nettoyage émulsifiant, essuyage au solvant organique et nettoyage par ultrasons.
• Norme d'acceptation : Film d'eau continu et uniforme sans retrait ni formation de gouttelettes sur la surface de l'acier.

3. Ligne de production intégrée de prétraitement de l'acier

1. Alimentation et lissage: Le redresseur multi-rouleaux élimine les contraintes résiduelles pour les tôles d'acier plates.
2. Préchauffage: Chauffé à environ 40 ℃ pour éliminer l'humidité, réduire la viscosité de l'huile et faciliter le grenaillage.
3. Nettoyage par grenaillage: Les grenailleuses à passage traversant avec plusieurs têtes de sablage atteignent le grade Sa2,5 et la rugosité spécifiée en un seul passage.
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