1Conception et analyse: Utiliser un logiciel spécialisé pour concevoir avec précision les paramètres des engrenages, en tenant compte du module, de l'angle de pression, du nombre de dents, de la distance entre le centre, etc.,et effectuer une analyse mécanique pour assurer la distribution de la force de charge.
2Sélection des matériaux: sélectionnez l'acier à haute résistance, l'acier allié, la fonte ou des alliages spéciaux, en tenant compte de la résistance à l'usure et des performances de traitement thermique.
3Préparation des pièces brutes: forgeage ou coulée pour former une forme brute et traitement normalisé pour éliminer les contraintes internes.
4. L'usinage rugueux: Utilisez un tour vertical CNC, une fraiseuse ou un centre d'usinage à cinq axes pour éliminer l'excès de matériau et former préliminairement le profil de l'engrenage.
5- usinage de précision: engrenage: utilisation d'une machine à engrenage et d'outils de coupe spécialisés pour insérer progressivement les dents, assurant un profil dentaire précis.utilisez un outil d'accouplement pour couper avec précision la forme de la dent sur la machine d'accouplement. broyage: broyage de la surface des dents, amélioration de la douceur de la surface des dents, précision du profil des dents et réduction des erreurs de surface des dents. rasage:Ajustez la forme des dents afin d'améliorer les performances de contact de la surface dentaire..
6Traitement thermique: éteindre et tempérer pour augmenter la dureté, stabiliser les dimensions et améliorer les propriétés mécaniques.
7- Le broyage de précision: broyage final, broyage ultra-précis pour améliorer la douceur de la surface des dents et assurer la qualité du contact.
8Détection: profil de l'engrenage, hauteur de la dent, débit radial, déviation de la surface de la dent, etc., à l'aide d'un instrument de mesure de l'engrenage et d'un scanner laser.
9Assemblage: assurer l'alignement des engrenages, installer l'arbre et les roulements, assurer le dégagement de la transmission et effectuer des essais.