Le traitement de l'HRSA peut être difficile lorsque vous ne définissez pas les paramètres correctement. Cependant, avec la bonne compréhension et les connaissances, il peut être réalisé sans effort.

Au fil des ans, nous avons reçu diverses questions de nos clients, qui ont des connaissances et des expériences accumulées de différents types.Nous avons résumé quelques-unes des questions les plus fréquemment posées et les classés pour la science populaire.

Quel genre de matériau est HRSA?
Les superalliages résistants à la chaleur (HRSA), également connus sous le nom d'exotiques, sont un groupe de matériaux avec des propriétés améliorées.titane, le magnésium et le cuivre.

Ces matériaux sont généralement 35% plus résistants que les aciers ordinaires, car ils contiennent des composants supplémentaires qui peuvent améliorer leurs propriétés, les rendant plus résistants.
Ces matériaux sont connus pour leurs caractéristiques de performance améliorées.
Excellente résistance et durabilité
Résistance à l'oxydation
Résistance à la corrosion
Aucune déformation à haute température
Capacité à résister à une pression extrême

▼Quelles sont les différentes qualités des matériaux HRSA/spéciaux? ▼

Les superalliages sont des matériaux à forte teneur en alliages qui offrent des propriétés améliorées, telles qu'une excellente résistance et durabilité, ainsi qu'une résistance à l'oxydation, à la corrosion,et de la déformation sous des températures élevées ou des pressions extrêmes.

▼Que faut-il noter lorsque l'on traite des SAHR/matériaux spéciaux? ▼

Étant donné qu'il existe de nombreux types de ces matériaux et qu'il n'existe pas de solution de traitement unique, de nombreux facteurs doivent être pris en compte.Les pièces de travail en ces matériaux sont adaptées aux conditions de travail difficilesLa plupart des ateliers d'usinage évitent d'utiliser des pièces de travail en ces matériaux.avec les paramètres corrects de la machine-outil, en sélectionnant les outils de coupe et les paramètres de coupe appropriés, ils peuvent être traités efficacement.

L'interaction entre l'outil de coupe et la pièce de travail génère une grande quantité de chaleur.et l'accumulation d'une grande quantité de chaleur entraîne une usure significative de l'outilLa chaleur s'accumule aux bords (points de contact), provoquant l'usure de l'outil.l'objectif principal devrait être de réduire la chaleur dans la zone de coupe et de transférer la chaleur dans les copeaux au lieu de la pièce à usiner pour empêcher le durcissement du travailLe liquide de refroidissement à haute pression est la principale solution pour prolonger la durée de vie de l'outil.

Le choix de l'outil de coupe approprié est l'un des facteurs les plus importants à prendre en considération lors du traitement de ce type de matériau, car il peut affecter sérieusement les résultats de traitement.Nous vous recommandons fortement de choisir des outils de coupe plus performants lors du traitement de ces matériauxBien qu'ils soient plus coûteux, ils seront plus efficaces à long terme.

Les outils de coupe hautes performances ont de multiples fonctions conçues pour rendre le traitement plus efficace et pratique.,Ces fonctions sont destinées à faciliter le traitement et à faciliter la coupe.

Une autre chose à noter lors du traitement de ce type de matériau est le durcissement du travail. Le durcissement du travail se produit à chaque coupure sur la machine-outil. La chaleur générée par l'outil est transférée à la pièce, ce qui entraîne une augmentation de la température de l'outil.rendre le traitement plus difficilePour éviter cette situation, nous vous recommandons d'essayer tout moyen de transférer la chaleur accumulée sur la zone de coupe vers les copeaux au lieu de la pièce.Si la chaleur est directement dirigée vers les copeauxDans ce cas, la production de chaleur n'améliorera pas le traitement, ce qui peut être réalisé en utilisant un liquide de refroidissement haute pression pour rincer la zone de coupe pendant le traitement.

▼Devrait-on utiliser du liquide de refroidissement lors du traitement de l'HRSA? ▼

L'utilisation de liquide de refroidissement doit toujours être envisagée.le simple fait d'utiliser du liquide de refroidissement ou de rincer à partir d'un seul angle n'est pas suffisant et entraînera une déviation du traitement par rapport aux paramètres prédéterminésLa quantité de liquide de refroidissement et l'angle de rinçage doivent être contrôlés avec précision et directement dirigés vers la zone de coupe.dissipation de chaleur, précision de surface et usure des outils.

Lors du fraisage d'alliages résistants à la chaleur avec des outils en céramique, il est recommandé de couper à sec, car le fraisage intermittent entraînera des changements de température dans le bord de coupe.Il y aura un choc thermique..

▼Est-ce que le matériau HRSA/spécial est dur ou dur? ▼

Les SRH sont conçus pour résister à des conditions de travail difficiles et sont généralement conçus pour avoir une dureté ou une ténacité spécifique pour une raison particulière.en fonction du type de matériau que vous traitezVoici quelques-uns des matériaux les plus populaires et leur classement de difficulté de traitement:

Titane
La plupart du titane est dur. L'alliage le plus couramment utilisé, le grade 5, est dur. Cependant, le titane le plus pur, le grade 1, est en fait très doux. Le titane est aussi un métal collant,alors faites attention à tout problème potentiel avec ce matériau car il peut salir votre machine-outil avec des substances collantes.

Alliages de nickel
Le nickel pur est un matériau dur (mais ductile). Lorsqu'il est formé en alliage, il augmente la résistance et la ténacité du matériau, en particulier à haute température.Il est également considéré comme très résistant à la corrosion..

Inconel
Ce métal est extrêmement difficile à couper en raison de son excellente dureté, et il devient encore plus dur quand la température augmente, ce qui rend également la transformation plus difficile.

▼Dans quelles industries et quelles applications sont-ils principalement utilisés? ▼

Ce matériau est le plus adapté aux industries où les applications sont soumises à des conditions difficiles telles que des températures extrêmement élevées ou des pressions extrêmes.Applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion, le rapport résistance/poids, les structures résistantes aux antioxydants ou aux acides et hautement fiables sont de bons candidats pour ce matériau.

En raison des propriétés extrêmes du HRSA, ils sont les plus adaptés aux industries automobile, maritime et aérospatiale,lorsque les matériaux doivent résister à des conditions extrêmes telles que des températures de fonctionnement extrêmement élevées.

L'industrie dentaire a une demande unique pour des matériaux tels que le titane, et des pièces métalliques en titane utilisées en chirurgie, comme les implants à vis,sont favorisés en raison de la capacité des alliages de titane à se lier à l'os.

Dans l'industrie pétrolière et gazière, l'Inconel est l'un des matériaux préférés en raison de ses propriétés antioxydantes et de haute température.il peut également être utilisé pour fabriquer des composants tels que des câbles en fil, pales d'hélices, enveloppes de câbles sous-marins et moteurs.

Comment diffère-t-il des autres matériaux?

La principale différence entre ces alliages et d'autres matériaux tels que l'acier ordinaire réside dans la résistance à la chaleur de cet alliage.

Leur capacité à bien fonctionner dans des conditions extrêmes les rend idéales pour des usages spécifiques.le processus de transformation nécessite plus de compétences et de stratégies que les métaux ordinaires.

▼Comment améliorer la technologie de traitement de l'HRSA? ▼

La plupart des experts s'accordent à dire que lorsque vous traitez des alliages résistants à la chaleur, vous devez développer une stratégie de coupe appropriée,qui garantit que vous êtes bien préparé pour les défis du traitement de ce type de matériel.

Il est recommandé d'utiliser autant que possible une méthode de fraisage de copeaux épais à minces, ce qui contribue à réduire l'impact sur l'outil.

Un autre facteur à prendre en considération lors du traitement de ce type de matériau est que lorsque vous exécutez la machine-outil à une vitesse plus élevée et avec une plus grande profondeur de coupe,vous devrez peut-être réduire la vitesse de coupe - en fonction de la dureté du matériau et de la taille des grains.

An important way to increase the tool life when processing HRSA is to specifically program the tool path so that the tool is in contact with the workpiece as much as possible - once the insert loses contact with the workpiece, la durée de vie des outils diminuera.

Ces types d'outils doivent fonctionner à des vitesses élevées pour couper le matériau de sorte que les copeaux sur la pièce peuvent subir une déformation plastique, mais vous devez faire attention à ne pas générer trop de chaleur,sinon le corps de l'outil perdra son équilibre.