Certains étudiants affirment que seules les pièces de grande taille (par exemple, lorsque les spécifications appropriées des barres ne sont pas disponibles sur le marché) peuvent être utilisées.ou des pièces de forme complexe (par exemple lorsque l'usinage est trop gaspillage de matériel)En fait, lorsque vous avez des exigences élevées pour la ténacité, la résistance, les performances, etc. des pièces, la forge est toujours un bon choix.
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Pourquoi la forge a-t-elle des avantages par rapport aux pièces produites par coulée ou tournage direct?En plus d'être plus efficace en matière de matériaux par rapport à l'usinage, la forge présente les deux principaux avantages suivants en matière d'amélioration des propriétés des matériaux:
L'une est que la forge peut réduire ou éliminer les défauts métallurgiques possibles dans les matières premières, comme les fissures, les fissures chaudes, les points chauds, les fermetures à froid, le rétrécissement, les pénuries de matériaux et les inclusions,pour minimiser la porosité du produit, améliorer les propriétés mécaniques du produit et améliorer la stabilité de la qualité de production entre les différents lots.
En outre, la forge peut donner aux pièces une bonne direction de débit des grains.et la structure des grains à l'intérieur du matériau est forcé de couler le long de la ligne centrale du processus de laminageAu cours de la forge, ce flux de grains inhérent se plie pour suivre le contour de la forme de forge, se renforce dans la direction et produit des composants de haute qualité, comme le montre la figure suivante.Les pièces forgées ont une bonne résistance aux chocs et à la fatigue.
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Tout composant usiné, que la matière première soit en barres ou en plaques, coupera une partie du flux de grains après l'usinage (car le flux de grains est unidirectionnel).La présence d'extrémités à grains ouverts rend le matériau plus sujet à la fatigue et plus sensible à la fissuration par corrosion par contrainteLa coulée est un procédé par lequel des lingots d'acier fondu sont versés dans un moule pour former une forme grossière du produit à produire, au cours duquel il n'y a pas de débit de grains,et donc le produit obtenu n'augmente pas sa résistance directionnelleLe schéma suivant est un schéma de comparaison de trois méthodes, qui peut être plus pratique à comprendre pour tout le monde.
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Nous partageons ici également des données de recherche et statistiques à titre de référence: dans les mêmes conditions matérielles,le rapport résistance/poids des pièces obtenues par forgeage peut être augmenté de 20% par rapport à celles obtenues par coulée ou usinage purLes propriétés du matériau après forgeage peuvent être améliorées de 30% en termes de résistance et de ténacité par rapport aux matières premières avant forgeage.les pièces forgées peuvent augmenter leur résistance à la traction de 26% et leur résistance à la fatigue de 37%Vous êtes tenté?